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現在有很多地方企業在積極拓展下游產業鏈延伸的方向，其中新材料領域是重要的研究領域，如新能源汽車、5G、新能源電池及可降解材料領域等。這些行業固然是高端新材料應用行業，但是已經受到資本和龍頭企業的廣泛關注，很多新材料的擬在建裝置，已經嚴重超過了市場發展所能承受的容量，如PBAT、PLA、PPS、PTFE、PVDF等，如果現在考慮進入，未來可能會面臨巨大的競爭壓力，從而失去了差異化競爭的優勢。

所以，高端應用場景的新材料固然重要，但消費增速高速增長，且不可替代性新材料，未來也將會有巨大的發展空間，如PVB（聚乙烯醇縮丁醛）。

聚乙烯醇縮丁醛全稱POLYVINL BUTARAL，簡稱PVB，分為PVB樹脂和PVB膠片，其中PVB膠片，又稱PVB膜片、PVB薄膜或PVB中間膜，是目前已經完全工業化的產品，是聚乙烯醇（PVA）與正丁醛縮合而成。PVB與金屬、玻璃、陶瓷等具有良好的黏著性，具有較高透明性、耐寒性等。

PVB分為膜級和非膜級，其中膜級具有高粘性特性，非膜級具有低粘性的特性，PVB無毒、無嗅、無腐蝕性，具有高透明性、耐寒性和耐沖擊性。目前PVB膜級是PVB重要的應用方向，其中主要作為PVB的安全玻璃應用。安全玻璃是指的夾層玻璃，是指中間有夾層的玻璃，當夾層玻璃在受到外界強烈沖擊時，PVB膜能夠吸收沖擊能量，并黏住玻璃碎片，并使玻璃表面仍保持整潔光滑，可有效防止碎片扎上和穿透墜落事件的發生，確保人身安全，俗稱安全玻璃。

PVB膜用于雙層玻璃中間的夾層膠，低端產品用于建筑安全玻璃，高端產品在軍工上作為飛機、坦克、艦艇的防彈玻璃，也廣泛用于汽車擋風玻璃。近年來，由于汽車、航空、航海等行業的蓬勃發展，帶來了高端PVB巨大的市場容量，國產高端PVB也在市場的推動下開始發展。

表  PVB分類及應用對比

全球PVB產業從1924年開始，德國GHBH電氣化學工業公司率先提出了由醋酸乙烯經聚合、水解、縮合而制PVB樹脂，并申請了專利，代表著全球PVB產業的開始。1928年，加拿大化學公司發表了聚乙烯醇縮丁醛專利技術，代表著工業化進程的開始。1931年，美國五家公司聯合承擔了國防部帶頭的項目，投入巨資研究開發PVB作為夾層玻璃材料的研究，并與1938年取得成功，實現了PVB工業化。也就在1938年，美國政府頒布了要求使用PVB樹脂作為機動車前擋風玻璃中間膜的法案。

需要特別說明的是，美國是PVB生產和消耗最大的國家，主要生產商有孟山都、杜邦和聯碳化學。孟山都是世界上最大的PVB生產商，約占全世界生產能力的50%左右，孟山都PVB膜主要作為中間膜，又可以用于底漆、涂料、電氣等行業。杜邦公司的產品幾乎全部作為中間膜使用。另外，在西歐，德國的諾貝爾是世界上第三大PVB生產商，日本電氣化學公司、積水化學公司和三菱-孟山都公司生產的PVB，是亞洲重要的PVB生產企業。

從上世紀三十到四十年代開始，全球PVB樹脂作為安全玻璃的中間夾層，隨著工業的發展得到了快速發展，其中也在很大程度上驅動了PVB產業規模的進一步發展。從八十年代開始，汽車工業、建筑行業再次進入飛速發展期，PVB的用量快速擴大，生產技術不斷更新，生產規模也在飛速增長，至2020年，全球PVB生產能力已經接近80萬噸規模。

中國PVB產業從1956年開始，相對研究起步較晚，由沈陽化工研究院和天津材料研究所共同進行了醋酸乙烯極其縮聚產品的小實裝置。時隔兩年，中國化工部設計院為錦西化工研究院設計了我國首套實驗性縮醛車間。在1961年，錦西化工PVB車間開始試生產，并且裝置運行良好。從七十年代開始，隨著我國工業和技術條件的進步，PVB用于陶瓷花紙和鋁箔紙行業的應用取得了突破，這在很大程度上驅動了PVB行業的發展。

在八十年代，中國尚未完全掌握PVB膜片的加工和生產技術，所以鮮有企業涉及該領域的生產和研究。隨著經濟體量的增長，特別是中國汽車工業的蓬勃發展，對PVB膜的需求規模也出現了快速增長，但是，由于技術、原料、設備等多方面的限制，中國PVB膜總量占比較小，市場中很大一部分為全球三大公司壟斷，分別是杜邦、孟山都和積水，因此，當時中國需要花費大量外匯從國外進口膜片。

到了九十年代，汽車工業再次出現爆發式發展，很大程度上驅動了進口膜片規模的增長，據不完全統計，1999年中國進口膜片達到5500噸左右。當年，中汽集團在行業會議上多次呼吁，有實力的公司積極研究PVB膜片的生產，盡快打破PVB膜片長期依賴進口的被動局面，加速國產化進程。

PVB膠片具有良好的柔頇性、優良的透明料、極強的粘合性、很好的耐光性、成膜性、耐沖擊性等, 對玻璃、金屬、木材、陶瓷、皮革、纖維等材料有較好的粘接性能, 其用途在作為中間層與玻璃等復合時, 最主要的用途是在夾層玻璃制造中作為中間粘合膠片使用。

夾層玻璃又稱夾膠玻璃, 在受到外界強烈沖擊時, PVB膠片能夠吸收沖擊能量, 玻璃即使碎裂, 碎片也會被粘在膠片上, 破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。可有效防止碎片扎傷和穿透墜落事件的發生, 確保人身安全。此外, PVB夾層玻璃既能阻隔聲波, 維持安靜、舒適的辦公環境, 還可降低制冷能耗。除了安全性之外, 夾層玻璃還具有隔音和防紫外線的功能。PVB膠片對聲波有高阻力, 夾層玻璃能有效控制聲音傳播, 具有良好的隔音效果。同時, 加有吸收紫外線添加劑的PVB膠片, 能濾出99%以上的紫外線。

根據相關資料顯示看到，夾層安全玻璃上述安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能已廣泛用于制作建筑安全玻璃, 飛機、高速列車、汽車、機車、艦艇、船舶等的擋風玻璃, 水容器玻璃, 罩柵、櫥窗、銀行柜臺、監獄探視窗、各種防彈玻璃, 以及化工、冶金、機械、煤礦、電子、紡織、輕工等行業的各種安全防護玻璃方面。隨著科技的發展, 通過對PVB膠片進行特殊處理, 可以進一步改善其性能并豐富夾層玻璃的品種, 如: 加入著色材料, 可生產防輻射的著色安全玻璃; 加入遇光變色物質, 可生產出變色安全玻璃; 加入金屬網, 可生產出防結( 霧、霜、冰) 玻璃。采用特殊配方生產的PVB膠片在航天、軍事和高新技術工業等領域也有著廣泛的應用, 如用于飛機、航天器、軍事儀器、太陽能電池和太陽能接收器等, 在工業領域應用于復合減震鋼板等。

PVB是通過高分子聚乙烯醇和丁醛縮聚反應形成的一種聚合物, 在最終的聚合物中有近23%重量比的乙烯醇基。這種聚乙烯醇縮丁醛加入專用增塑劑DHA (一般為三甘醇酯類) 進行增塑,并通過擠出機系統和精確的厚度控制形成連續化的半透明膠片, 也可根據客戶要求生產乳白、蘭白、綠白等膠片, 膠片無雜質、柔軟性好, 表面平整、有一定粗糙度, 具有很好的抗拉強度和斷裂延伸率。

用“擠出法”制造PVB膠片是目前世界上的先進生產工藝。國際上PVB膠片生產屬高科技領域, 技術要求高、難度大, 技術處于高度保密狀態, 國際上幾乎是被美國杜邦公司、孟山都( 首諾) 公司、日本積水公司壟斷, 另外法國圣戈班公司、加拿大麥可羅公司等也能提供成套工藝技術設備。

目前, 國內技術設備水平已進入最新的第二代水平, 在消化吸收國外技術設備的基礎上取得突破性的進展, 主要關鍵核心設備、元件及自控系統等從國外引進, 其余配套國內產品, 基本可與引進技術設備媲美, 并已被國內相關專家掌握。如廣東仕誠公司于2003年6月推出第一臺玻璃夾層PVB膠片生產線,經過2004年的試生產,現已正式推向市場。該設備年產1500-2000噸/條生產線, 最大幅寬3000mm( 可據用戶要求分切成要求寬度) , 厚度0.38-1.5mm。所生產出的膠片性能及產品質量指標接近或超過進口指標值要求,為國內先進水平。

我們通過相關資料顯示，以上工藝技術路線基本工藝流程相近, 主要采用擠出流延設備技術, 原材料由相應上料系統送入不同的擠出機， 粒料在擠出機內通過加熱均勻塑化變成熔融狀態, 熔體經過濾網去除熔體中的雜質。通過配料塊, 以不同順序平穩地導入模頭, 經過可以調節的模唇流出, 至流延冷卻輥冷卻定型, 成型為共擠流延膠片。膠片經自動射線厚度測量系統, 經計算機處理, 控制擠出機轉速與冷卻輥速度, 以達到控制膠片質量的目的, 膠片經牽引系統, 并經表面處理、切邊、自動收卷后, 經過分切而成為成品, 包裝入庫。

PVB膠片生產需解決的關鍵技術難題包括如何解決膠片生產線下料搭橋、夏季膠片水分含量高和膠片均勻度超標等問題, 以及聚乙烯醇縮丁醛樹脂與增塑劑DHA的配比， 加工工藝等， 以及產品的后續分切、包裝、存放及運輸技術等。

根據數據統計，截至2020年，全球PVB產能超過80萬噸，其中最大的企業是美國伊士曼化學品公司收購的首諾公司，產能在10.6萬噸規模，2010—2020年全球PVB總計產能保持3%～4%速度增長。需要特別說明的是，中國PVB產能的快速增長，成為驅動全球產能增長的主要動力。

截至目前，中國PVB產業規模超過40萬噸左右，其中樹脂產業規模約在8.3萬噸左右，膠片產業規模約在30萬噸左右。隨著中國對夾層玻璃需求的增長，作為中間膜的PVB生產規模，在過去幾年呈現快速增長的趨勢，并且也在一方面驅動技術的提升和改進，目前國產PVB質量水平基本接近進口資源水平。

但是，由于國產PVB質量的不穩定，造成目前國內生產企業多數采用再生料作為基礎原料，這給PVB國產產品質量造成一定影響。另外，鑒于涂料及膠黏劑生產的需要，高檔中間膜生產的PVB樹脂的嚴格要求，真正大規模生產供應可用于高粘度中間膜的企業較少，導致高粘度產品總量處于偏低狀態。并且，這種現狀有望跟隨技術水平的止步不前而長期存在。

據數據統計，中國PVB樹脂在過去10年中呈現快速增長的態勢，2010年至2020年產能增速超過20%，產量保持29%高速增長。影響中國PVB樹脂規模快速增長的因素，一方面是中國經濟宏觀環境的增長，在很大程度上驅動了中國市場對PVB的需求，另一方面，中國生產技術的進步以及逐步放開，給中國更多私營企業帶來較低進入門檻，都驅動了中國PVB樹脂產業規模的增加。

最后，我們想說，中國PVB樹脂供應面保持快速增長，其中樹脂供應面增速最快，產量在2020年至2025年保持10%增速，膠片產量維持4%左右速度增長。由此可見，中國樹脂由于體量較小，未來供給增速較快，用于匹配膠片的龐大需求，而膠片體量較大，增速減緩，這也與中國膠片下游需求相互匹配。

根據計算，中國PVB產業規模有望在2025年達到60萬噸左右，2021年至2025年保持8%左右速度增長。關于需求方面，綜合考慮了三大主要下游需求增速，分別是汽車安全玻璃、建筑用雙層玻璃和光伏電池封裝膜。對于未來需求增速，一方面綜合分析了歷史增速情況，另一方面，綜合考慮了國家政策面對當前產業的扶持力度，以及相關協會對汽車、玻璃以及光伏產業未來的發展預測。平頭哥預計，汽車用安全玻璃、建筑用雙層玻璃和光伏電池封裝膜對PVB的需求增速超過20%，其中光伏電池封裝膜增速較快，這主要是基于對歷史較高的發展速度和未來對環保要求，都將保持對光伏行業的快速增長的預期。

巨大的需求將會造成更多的供應不足現狀，所以，未來中國PVB市場將會呈現明顯供應不足特征，也為有實力的企業提供了發展機遇和空間。