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日前，2021第二屆石油化工行業(yè)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”技術(shù)交流大會在上海舉行。來自全國各地的行業(yè)專家代表齊聚一堂，探討工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等信息技術(shù)在石化行業(yè)以及危險化學(xué)品安全生產(chǎn)過程中的重要作用，為行業(yè)安全生產(chǎn)指明路徑。

與會專家表示，當(dāng)前，傳統(tǒng)安全風(fēng)險管控手段已經(jīng)難以適應(yīng)我國危險化學(xué)品風(fēng)險防控的新要求。要借助“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化品安全生產(chǎn)”，實現(xiàn)對危化品全生命周期和全要素的智能化管理，從根本上提升和保障行業(yè)本質(zhì)安全。

提供安全生產(chǎn)新途徑

近年來，危險化學(xué)品領(lǐng)域事故時有發(fā)生，暴露了傳統(tǒng)安全風(fēng)險管控手段的不足，并且難以適應(yīng)新發(fā)展階段對危險化學(xué)品風(fēng)險防控提出的更高要求。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興信息技術(shù)的出現(xiàn)，為從根本上消除危險化學(xué)品安全生產(chǎn)和管理方面的事故隱患提供了新途徑和新手段。

中國工程院院士、華東理工大學(xué)副校長錢峰會上指出，石化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點任務(wù)之一就是做到安環(huán)指標的實時監(jiān)控與溯源調(diào)控，確保工業(yè)生產(chǎn)更安全更環(huán)保。只有通過“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化品安全生產(chǎn)”實現(xiàn)危化品全生命周期數(shù)字化管控、全要素網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)以及行業(yè)安全智能化管理，才能實現(xiàn)石化行業(yè)全生命周期的安全生產(chǎn)，提升行業(yè)本質(zhì)安全，從根本上消除和減少生產(chǎn)過程中的危險，將風(fēng)險控制的重點轉(zhuǎn)移到風(fēng)險源頭。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將賦能危化品生產(chǎn)企業(yè)安全管理創(chuàng)新，促進企業(yè)集約化。同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的高效配置能夠在消除風(fēng)險、降低企業(yè)社會安全成本的同時，降低企業(yè)的運營成本。”中國安全生產(chǎn)科學(xué)院安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警中心專家席健舉例說，“在設(shè)備的完整性管理和預(yù)測性維護上，借助數(shù)字化手段變設(shè)備響應(yīng)性維修為預(yù)測性維修，實現(xiàn)設(shè)備運行過程中的動態(tài)監(jiān)測，那么既可避免因設(shè)備失效導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故，又可節(jié)約設(shè)備的運維成本。”

助力全生命周期管理

當(dāng)前，人工智能、云計算、5G等新一代信息技術(shù)應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)的全生命周期，成為提升危險化學(xué)品安全治理能力的重要選擇。

2016年起，深度學(xué)習(xí)、機器學(xué)習(xí)等人工智能革命性信息技術(shù)開始大規(guī)模應(yīng)用，石化行業(yè)開始通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的擬合來解決石化安全生產(chǎn)的問題。據(jù)中國化工集團大數(shù)據(jù)首席專家馮恩波介紹，化工生產(chǎn)過程中變量復(fù)雜，數(shù)據(jù)繁多，以數(shù)學(xué)模型驅(qū)動的傳統(tǒng)自動化手段僅能處理10%～15%的數(shù)據(jù)量，而以大數(shù)據(jù)驅(qū)動的人工智能可處理85%～90%的數(shù)據(jù)，還可對海量數(shù)據(jù)進行特征提取和降維處理、可視化處理。

“利用人工智能實現(xiàn)危化品全生命周期的一網(wǎng)通管要經(jīng)歷3個階段。”華東理工大學(xué)自動化系副研究員王冰說，“首先是數(shù)據(jù)與人的經(jīng)驗、知識進行融合，然后是機器對過程危害的分析和事故發(fā)展規(guī)律的認知，最后通過人機交互的學(xué)習(xí)方式，實現(xiàn)危化品全生命周期管理的輔助決策。”

“位置物聯(lián)網(wǎng)是打造數(shù)字化系統(tǒng)、建設(shè)危化品安全管理體系的基礎(chǔ)之一。該技術(shù)通過在一定的地理空間內(nèi)布設(shè)室內(nèi)外一體化系統(tǒng)，獲取該區(qū)域內(nèi)所有人、車、物、環(huán)境事件的實時位置和狀態(tài)，圍繞著位置的定位與應(yīng)用，打造一套定位物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理和算法管理的體系。”蘇州真趣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部高級產(chǎn)品總監(jiān)闞維維表示，位置物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用主要有現(xiàn)場感知與通訊、自動化監(jiān)管和指揮、現(xiàn)場追溯和還原3方面，通過位置與通訊互聯(lián)互通與安全生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)進行結(jié)合，最終實現(xiàn)規(guī)范化、自動化、預(yù)測化和無人化監(jiān)管的目標。

上海賽科石油化工有限責(zé)任公司信息技術(shù)部總經(jīng)理張晨分享了賽科利用信息技術(shù)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗。據(jù)介紹，賽科已經(jīng)通過視頻監(jiān)控+AI算法的結(jié)合，實現(xiàn)了多場景實時視頻監(jiān)控、人員行為識別、危化品管控報警和應(yīng)急處理等功能。

構(gòu)建安全開放新生態(tài)

今年4月，應(yīng)急管理部下發(fā)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”試點建設(shè)方案》并提出，要通過3年試點建設(shè)，構(gòu)建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”的初步框架。據(jù)悉，目前已有73家企業(yè)被確定為試點企業(yè)，其中將近60家企業(yè)已經(jīng)形成了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”的初步方案。

相關(guān)專家表示，目前“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”試點企業(yè)的評估和考核機制正在制定當(dāng)中，相關(guān)標準規(guī)范體系也正在建設(shè)當(dāng)中。未來或?qū)⒔ㄔO(shè)覆蓋大量場景的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”的大型綜合試點，構(gòu)建政企充分對接、經(jīng)驗共享的開放生態(tài)。

隨著越來越多的企業(yè)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，如何保障企業(yè)公共系統(tǒng)安全也成為了會議熱議話題之一。山東云天安全技術(shù)有限公司工控安全產(chǎn)線總經(jīng)理王紹密在會上介紹了該公司研發(fā)的基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景的掛圖防控運營體系。他表示，未來工控安全建設(shè)將向信息安全、業(yè)務(wù)安全兩個維度發(fā)展，進而實現(xiàn)工控安全可管、可控、可見，持續(xù)保障石化行業(yè)生產(chǎn)安全。