中科煉化積極探索節能降耗增效新途徑，進一步降低裝置的物耗能耗。中科煉化裂解裝置采用五段壓縮乙烯制冷壓縮機，是中國石化首套設計中壓乙烯和高壓乙烯由裝置直送下游的技術。截至6月11日，裝置已實現中壓乙烯直送EO/EG裝置平穩運行200余天，高壓乙烯送高密度等下游裝置平穩運行52天，標志著中國石化首套裝置乙烯直送下游技術應用成功。
通過生產裝置間物料直供，減少中間儲罐環節，裝置之間可以采用熱聯合換熱系統，在大系統內進行“高熱高用、低熱低用”逐級匹配，將裝置產生的熱量、冷量進行多級循環回收綜合利用，大大降低了裝置的綜合能耗。蒸汽裂解裝置采用中、高壓乙烯“口對口”直送下游技術后，有效減少了裝置的冷劑用量、乙烯球罐泡點氣產生量及回煉量。中壓乙烯直送下游，能降低乙烯球罐區、乙烯低溫罐區的低壓蒸汽用量約20t/h；高壓乙烯直送下游，能降低乙烯球罐區低壓蒸汽用量約15t/h。裝置實現將中、高壓乙烯直送下游后，停用了乙烯球罐的高壓乙烯泵和氣化器，每年可節省各項成本近4千萬元，裝置節能降耗增效成效顯著。
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