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作為國民經濟支柱行業之一，石化行業2024年收入16.3萬億元，約占全國工業的12%，對支撐工業經濟增長和改善民生福祉起到重要作用。石化行業不僅是能源供應的支柱，而且應用領域極為廣泛，滲透現代工業和生活的方方面面。當前，我國制造業整體向高端化躍進，消費需求向個性化、高端化轉變，為石化高端產品提供了廣闊的應用空間。在近日召開的2025石化產業發展大會上，多位專家分析了石化新材料在相關行業的需求和挑戰。總的來看，只有更具性價比的石化新材料，才能拓展更多應用新場景，實現材料替代。

塑料加工行業：新興應用市場將呈爆發之勢

目前，塑料加工業內卷嚴重，未來新興應用市場將呈爆發之勢。原油價格波動影響原材料成本，企業或將通過原料替代策略控制成本。

塑料加工業與石化行業密切相關。中國塑料加工工業協會秘書長焦紅文說，塑料加工業經歷了“十五”年均16%、“十一五”年均20%、“十二五”年均8%的快速增長，“十三五”年均增長0.1%，“十四五”進入增速趨穩、結構優化、創新驅動、綠色轉型的發展階段。

2024年，塑料加工業營收增長率4.4%，但利潤增長率為-0.2%，營收占輕工行業的10%。塑料制品出口總額1060.9億美元，比上年增長5.4%；進口總額178億美元，比上年增長3.6%，貿易順差882.9億美元，比上年繼續提升，占全國商品貿易順差的9%。

當前，我國塑料制品出口主要集中在亞洲和歐美地區，東盟、美國、歐盟是前三大出口市場，占比分別為30%、23.3%和15.1%。出口產品主要是日用塑料制品、物品包裝、建筑給排水、電力通信、交通運輸、汽車家電、電子信息等領域。進口產品集中在特殊用途的包裝膜、光學薄膜，電動汽車液晶顯示用塑料制品、特殊用途零部件等。

我國塑料加工業的主要問題是行業集中度不高、創新機制不暢、產業結構不合理，產業鏈水平與先進國家相比仍有差距，出口難度和風險加大。面臨的新挑戰是：有效需求不足，需求結構變化快；國際局勢復雜多變，國際貿易充滿挑戰；科技創新投入進入瓶頸期，研發投入壓力大；可持續發展水平有待提升，行業綠色發展任重道遠。

“十五五”期間，預計全球塑料制品市場規模將以年均復合增長率4.5%左右的速度增長，預計2030年我國塑料制品產量、消費量突破1億噸。

技術創新將加速。高性能工程塑料在電子、醫療、6G通信等高端領域應用加速擴展，納米復合材料、導電塑料、耐高溫塑料等特種材料市場規模不斷擴大。

新興應用市場將呈爆發之勢。新能源與儲能領域，如固態電池薄膜、鈉電池薄膜、儲氫瓶等；醫療與健康領域，如柔性可穿戴設備、3D打印器官模型等；智能包裝領域，如抗菌、阻氧、傳感標簽等。隨著采購商將可回收性作為核心指標，食品接觸級再生塑料將有溢價空間。

當前，塑料加工業內卷嚴重，利潤極度壓縮。原油價格波動影響原材料成本，企業或將通過原料替代策略控制成本。生物基材料等替代材料發展迅速，鋁塑復合包裝在食品、飲料等領域滲透率將提升。

電子材料行業：創新驅動催生更多材料新需求

目前，半導體市場迎來明顯回升，新型顯示行業逐漸從低谷恢復，數字通信行業持續穩步發展。未來，隨著創新驅動升級，催生更多材料新需求。

電子材料是新一代信息技術產業發展的核心，是支撐經濟社會發展的戰略性、基礎性、先導性產業，是新質生產力的關鍵代表和重要領域。

中國電子材料行業協會常務副秘書長魯瑾說，行業有產品種類多、技術門檻高、更新換代快、專業性強等特點，產品廣泛應用于集成電路、新型顯示、太陽能光伏、電子電路板、電子元器件及數字通信、儲能等領域，其質量和水平直接決定了從元器件到整機產品的性能。

從應用端看，全球半導體市場迎來明顯回升，人工智能芯片和高帶寬存儲器需求大，導致這些領域的投資和產能擴張；純電動汽車、智能手機和個人電腦的銷售增長勢頭疲軟。

新型顯示行業逐漸從低谷恢復，2024年，我國新型顯示行業產值規模超過7400億元，增速接近16%，為全球產業發展提供了關鍵動力。

數字通信行業持續穩步發展，2024年，我國5G基站達425萬個，實現鄉鄉通5G；我國空芯光纖、高速光電模塊器件研制取得新進展，萬兆光網啟動試點。

從材料端看，我國半導體材料市場持續創新高，但整體發展呈現差異化。硅片自主保障能力穩步增強，6～8英寸產品基本可以自供；電子氣體和濺射靶材與國外差距持續縮小，國產化率超70%；濕化學品國產化率達60%，通用型產品領域突破明顯，復配類產品還需加強攻關；光刻膠和掩膜版國產化率10%，發展任重道遠。

新型顯示材料持續取得進展，2023年，我國新型顯示材料市場規模約1880億元，國產化率超55%。濕化學品、電子氣體、靶材、液晶材料等具備明顯規模；光刻膠、偏光片、PI（聚酰亞胺）、掩膜版產量快速提升；玻璃、OLED（有機發光二極管）材料、圓偏光片、OLED薄膜封裝材料等需進一步補強。

數字通信應用關鍵材料，包括壓電材料、微波介質陶瓷、電磁屏蔽材料、導熱材料等都有待加強。

未來，隨著創新驅動升級，催生更多材料新需求。半導體方面，隨著人工智能、汽車和高性能計算等快速發展，推動半導體先進工藝與先進封裝技術創新，系統級封裝、晶圓級封裝、3D堆疊、Chiolet（芯粒）異構集成等先進封裝技術，帶來新材料需求及材料解決方案的不斷創新。

新型顯示方面，超高清、超高刷、柔性OLED、Mini/Micro LED等高附加值的高端智能終端產品將呈現更多創新突破，顯示行業正在從原來的規模導向加速走向技術導向和價值導向的高質量發展之路。

數字通信快速發展，對材料特性也提出了新的需求。具備超低介電損耗、更強的電磁屏蔽能力、更優異的導熱性能、更小的介電常數、更高的電絕緣性能、良好的機械強度的產品將得到更好發展。

無機非金屬材料行業：打造新引擎、新優勢的重點領域

“十五五”時期，傳統建材下行、新材料板塊增長已成定局，非金屬新材料將成為新形勢下打造新引擎、構筑新優勢的重點領域。

無機非金屬（建材）材料是國民經濟發展的重要基礎，具備“量大面廣”（工業領域門類占比達63.4%）的突出特征，幾乎覆蓋國民經濟分類中所有民生和新興產業領域。

中國建筑材料工業規劃研究院副院長王曉芳說，“十五五”時期，傳統建材下行、新材料板塊增長已成定局，建材產業質量、結構都將發生較大變化；企業在競爭過程中將面臨存亡危機，優勝劣汰是必經過程，進而推動企業及產業結構調整；具備技術創新、技術支撐等企業將更具競爭力，以市場為導向，產品性能更優且功能更多，迎合市場應用場景需求，產品+服務功能更多企業將更具競爭力。

“十五五”時期，非金屬新材料將成為新形勢下打造新引擎、構筑新優勢的重點領域，建材產品將由服務建筑為主轉向服務建筑建設和工業并重。建筑建材市場重點聚焦方向包括節能保溫隔熱材料，如高性能氣凝膠材料；減重降碳新材料，如碳纖維復合材料；廢水廢氣處理材料，如水處理膜材料、脫硫脫硝吸碳固碳材料；固廢綜合利用材料，如海綿城市用固廢透水路面材料、建筑垃圾再生材料、礦井回填用固廢膠凝材料等。

能源新材料領域，發展硅基材料、第三代太陽能電池材料、固體氧化物燃料電池等。電子信息、人工智能用新材料方面，需發展硅基材料、半導體藍寶石襯底材料、光刻膠、濕電子、化學品、電子、特種氣體、算力建設光通信、光隔離器中用的磁光旋片、超寬禁帶第四代半導體材料等。

高性能纖維方面，發展芳綸、超高分子量聚乙烯、PBO纖維、聚酰亞胺、聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚、碳纖維、連續玄武巖纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維等。如隨著風力發電的風機大型化、輕質化，以及海上風電快速發展，碳纖維的滲透率越來越高。每架大飛機平均使用纖維復合材料在5噸以上，新能源汽車大量使用碳纖維增強復合材料，低空飛行器中復合材料占比達70%（其中90%以上為碳纖維復合材料），因此，高性能碳纖維材料下一步發展重點是做優成本、做實創新、做多好用，成長空間廣闊。

此外，玻璃纖維材料也在光伏新能源、安全防護、海洋開發、智慧物流、低空經濟、電子信息等領域開辟發展新賽道。

醫用材料行業：加快高端領域國產化替代

目前，國內醫用化工材料在中低端市場已形成較強競爭力，但高端領域仍受制于國際技術壟斷。未來，需通過功能改性、精密制造及臨床驗證加速，結合政策扶持與產業鏈協同，推動產業升級，加速國產替代。

醫療器械是醫藥行業的重要分支，2024年我國醫療器械市場規模約1.35萬億元，其中，醫療耗材市場規模約7150億元。隨著人口老齡化不斷加深和醫保體制日益完善，醫療耗材市場將快速增長。石油和化學工業規劃院材料化工處副總工程師張麗介紹，高值耗材，如心臟支架、人工關節等，依賴鈦合金、聚醚醚酮等材料，國產化率逐步提升但仍依賴進口；低值耗材，如注射器、敷料等，高分子材料（塑料、橡膠）占比超70%；基因工程藥物載體（如重組人胰島素）、可降解材料（PLA聚乳酸）及智能材料（水凝膠）等研發活躍。

在醫用材料中，高分子材料占主導地位，輔以金屬、無機非金屬等材料。目前，我國在中低端醫用材料市場已占據主導地位，高端市場仍嚴重依賴進口，進口占比超60%。

醫用化工材料國產化面臨的主要挑戰是生產工藝及設備要求高、新產品創新差距大、準入及客戶壁壘較高、產業規模小但資金投入大。

超高分子量聚乙烯方面，2024年國內醫用UHMWPE消費量約4500噸，75%依賴進口。高端醫療產品（如人工關節用高交聯UHMWPE）、高端植入物（如脊柱融合器）依賴進口材料。目前，國產人工關節襯墊已通過臨床驗證，部分產品性能與進口相當；2024年國產UHMWPE在髖關節領域替代率達53%，膝關節不足30%，低端器械（如牙托）超70%；帶量采購政策推動國產人工關節價格下降30%～50%，加速進口替代進程。預計2025～2030年，國產UHMWPE在高端植入物市場占有率將突破50%，成本較進口產品降低40%。

聚醚醚酮方面，國內醫用PEEK年消費量約350噸。高端產品（脊柱融合器、人工關節等）仍依賴進口，對外依存度在70%～80%。國際廠商在材料純度、分子量分布及臨床數據積累方面優勢顯著，國產材料多用于中低端器械。

聚砜方面，2024年國內醫用聚砜消費量約5000噸，對外依存度在70%～80%。國內聚砜在醫療器械領域已實現中低端產品（手術工具、內窺鏡外殼、醫用托盤、靜脈注射端口等）規模化替代，但高端市場（血液透析器、呼吸機組件等）仍需突破核心技術壁壘。國家“十四五”新材料規劃目標是，2027年國產高端醫用聚砜市場占有率超50%。

膨體聚四氟乙烯方面，2024年國內醫用ePTFE市場規模約18億元，消費量超4000噸，年增長率15%。高端產品（血管移植物等）70%依賴進口，核心原料及膜材加工技術受國際壟斷。中低端產品（引流袋、過濾器等）國產化率達50%，但核心微孔控制技術仍落后于國際水平。預計2030年高端醫用ePTFE國產化率將超50%。

熱塑性聚氨酯彈性體方面，2024年國內醫用TPU消費量在8000～10000噸。高端TPU原料（人工心臟膜材、抗凝血涂層材料等）70%依賴進口，中低端產品（輸液管、防護服等）國產化率達60%，但原料穩定性仍落后于國際水平。預計2030年高端醫用TPU國產化率將超50%。

聚乳酸方面，2024年國內醫用PLA消費量1.2萬～1.5萬噸。高端產品（可降解冠脈支架、神經修復導管等）70%依賴進口。中低端產品（一次性輸液管、防護服等）國產化率達60%，但原料批次穩定性仍落后于國際水平。預計2030年高端醫用PLA國產化率將超50%，可降解支架等核心產品實現規模化替代。

聚對二氧環己酮方面，2024年國內醫用PPDO消費量300～500噸。高端產品（可吸收血管支架、高純度骨板原料等）75%依賴進口。中低端產品（普通縫合線、止血材料等）國產化率達60%，但原料批次穩定性（如分子量分布）仍落后國際水平。預計2030年高端醫用PPDO國產化率將超40%，血管支架等核心產品實現規模化替代。

綜合來看，國內醫用化工材料在中低端市場已形成較強競爭力，但高端領域仍受制于國際技術壟斷。未來，需要通過功能改性、精密制造及臨床驗證加速，結合政策扶持與產業鏈協同，推動產業升級，加速國產替代。

（中國石化報 程強整理）