近日，由上海寰球公司總承包的藍(lán)海高端聚烯烴新材料項(xiàng)目液體裝卸站裝置和檢維修中心裝置開工儀式隆重舉行。
此次開工的檢維修中心占地面積6300余平方米，采用模塊化設(shè)計(jì)理念，設(shè)有專業(yè)化維修廠房和檢修場(chǎng)地，將為全廠機(jī)電設(shè)備、管道管件等設(shè)施提供全方位維護(hù)保障。液體裝卸站裝置設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理，不僅可滿足前期5套工藝裝置生產(chǎn)原輔料的陸運(yùn)裝卸需求，更為后期發(fā)展預(yù)留充足空間，預(yù)計(jì)建成后年裝車能力達(dá)5.96萬噸，卸車能力達(dá)7.37萬噸。
一、項(xiàng)目戰(zhàn)略定位與投資背景
藍(lán)海新材料（通州灣）有限責(zé)任公司高端聚烯烴新材料項(xiàng)目是中國石油集團(tuán)與江蘇省戰(zhàn)略合作協(xié)議的核心落地項(xiàng)目，總投資規(guī)模達(dá)500億元（含一期項(xiàng)目總投資116.26億元），旨在通過科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)打造世界級(jí)高端化工新材料產(chǎn)業(yè)基地。項(xiàng)目選址于通州灣綠色化工拓展區(qū)（主體港），總占地4644畝，其中一期建設(shè)占地2289畝，預(yù)留2355畝用于后續(xù)產(chǎn)能擴(kuò)展。
該項(xiàng)目通過整合中國石油自主技術(shù)（16套裝置）與國內(nèi)先進(jìn)工藝（2套裝置），計(jì)劃新建18套化工裝置，重點(diǎn)布局FDPE、乙丙橡膠、POE、1-己烯/1-辛烯等高端聚烯烴及配套電解水制氫裝置，同時(shí)配套建設(shè)公用工程和輔助設(shè)施。其戰(zhàn)略目標(biāo)不僅在于填補(bǔ)國內(nèi)高端聚烯烴材料的技術(shù)空白，更通過建設(shè)創(chuàng)新技術(shù)孵化基地，推動(dòng)精細(xì)化工、生物制造、智能制造三大示范區(qū)協(xié)同發(fā)展，助力中國石油向全球價(jià)值鏈高端攀升。
二、核心裝置技術(shù)亮點(diǎn)與產(chǎn)能規(guī)劃
項(xiàng)目一期聚焦關(guān)鍵化工裝置建設(shè)，核心裝置技術(shù)路線與產(chǎn)能設(shè)計(jì)凸顯以下特點(diǎn)：
FDPE裝置（20萬噸/年）：采用國內(nèi)首套全密度聚乙烯工藝技術(shù)，突破傳統(tǒng)技術(shù)能耗瓶頸，產(chǎn)品覆蓋光伏膜料、管材料等高端領(lǐng)域。
乙丙橡膠裝置（2×2.5萬噸/年）：依托中石油自主研發(fā)的溶液聚合技術(shù)，生產(chǎn)高附加值三元乙丙橡膠，填補(bǔ)國內(nèi)汽車密封件、電線電纜等領(lǐng)域的材料短板。
POE裝置（10萬噸/年）：作為光伏膠膜核心原料，該裝置采用國產(chǎn)化催化劑體系，實(shí)現(xiàn)POE粒子從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化的跨越，推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)降本增效。
α-烯烴裝置（10萬噸/年1-己烯/1-辛烯）：突破高碳α-烯烴分離技術(shù)，為POE、LLDPE等高端聚烯烴提供關(guān)鍵共聚單體，打破國外技術(shù)壟斷。
電解水制氫裝置（2×1000 Nm3/h）配套建設(shè)綠氫供應(yīng)體系，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)與可再生能源耦合，推動(dòng)低碳轉(zhuǎn)型。
配套的液體裝卸站與檢維修中心進(jìn)一步強(qiáng)化項(xiàng)目運(yùn)營能力：前者年裝車能力5.96萬噸、卸車能力7.37萬噸，滿足原料與產(chǎn)品高效流轉(zhuǎn)；后者采用模塊化設(shè)計(jì)，占地6300平方米，提供全廠機(jī)電設(shè)備、管道管件的預(yù)防性維護(hù)與應(yīng)急搶修服務(wù)。
三、項(xiàng)目里程碑與工程進(jìn)展
項(xiàng)目自2024年啟動(dòng)以來，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)均按計(jì)劃推進(jìn)：
2024年8月28日首批基礎(chǔ)設(shè)計(jì)通過專家評(píng)審，為工程招標(biāo)與施工許可提供技術(shù)依據(jù)。
2024年9月26日項(xiàng)目主體工程在江蘇南通開工，標(biāo)志著全面建設(shè)階段啟動(dòng)。
2025年1月配套碼頭工程環(huán)評(píng)公示，同步推進(jìn)地下工程收尾，為后續(xù)地上結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。
2025年2月項(xiàng)目環(huán)評(píng)重新報(bào)批公示，完善環(huán)保手續(xù)以適應(yīng)技術(shù)升級(jí)需求。
2025年3月15日核心裝置開工儀式舉行，項(xiàng)目進(jìn)入裝置級(jí)建設(shè)高峰期。
2025年4月?lián)Q熱站裝置與2#循環(huán)水場(chǎng)相繼開工，公用工程系統(tǒng)建設(shè)提速。
截至2025年4月，項(xiàng)目整體地下工程已完成90%，預(yù)計(jì)2025年二季度啟動(dòng)裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝，2026年三季度實(shí)現(xiàn)中交。
四、技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)示范效應(yīng)
項(xiàng)目通過三大創(chuàng)新路徑重塑行業(yè)格局：
技術(shù)自主化：16套裝置采用中石油自主技術(shù)，推動(dòng)高端聚烯烴材料國產(chǎn)化率從30%提升至70%，POE、α-烯烴等“卡脖子”技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
產(chǎn)業(yè)協(xié)同化：依托電解水制氫裝置，構(gòu)建“綠電-綠氫-化工”產(chǎn)業(yè)鏈，單位產(chǎn)品碳排放較傳統(tǒng)工藝降低15%，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供樣本。
示范集群化：通過建設(shè)創(chuàng)新技術(shù)孵化基地，聯(lián)合高校與科研院所開展催化劑、聚合工藝等20項(xiàng)聯(lián)合攻關(guān)，形成"研發(fā)-中試-產(chǎn)業(yè)化"閉環(huán)體系。
五、未來展望與行業(yè)影響
項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值超200億元，帶動(dòng)下游光伏、汽車、電子等產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，形成千億級(jí)新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)。其技術(shù)突破將推動(dòng)中國聚烯烴產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模驅(qū)動(dòng)”向“技術(shù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，助力我國化工行業(yè)在高端材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)彎道超車。隨著2026年項(xiàng)目全面投產(chǎn)，藍(lán)海新材料有望成為長三角地區(qū)綠色化工與智能制造融合發(fā)展的標(biāo)桿，為全球化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供“中國方案”。
