- 破解胺液脫硫系統(tǒng)能效提升難題——記大連院胺液脫硫系統(tǒng)節(jié)能與長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)
- 發(fā)布日期：2025-04-08
近日，中石化(大連)石油化工研究院有限公司(以下簡(jiǎn)稱大連院)自主研發(fā)的胺液脫硫系統(tǒng)節(jié)能與長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)入選工業(yè)和信息化部公布的第一批先進(jìn)適用技術(shù)名單。該技術(shù)適用于含硫化氫的氣體凈化過程，尤其是煉廠氣、液化氣、天然氣等脫硫領(lǐng)域，解決了煉廠脫硫效率低、能耗高、運(yùn)行不穩(wěn)定等關(guān)鍵問題，顯著提升了脫硫效果，具有技術(shù)部署周期短、可快速實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
挖掘胺液系統(tǒng)“節(jié)能點(diǎn)”
煉化企業(yè)既是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消耗大戶。近年來，我國(guó)煉化企業(yè)的生產(chǎn)裝置能耗呈現(xiàn)逐年下降趨勢(shì)，但實(shí)現(xiàn)能源消耗“雙控”目標(biāo)、達(dá)到碳排放指標(biāo)的壓力依然很大，節(jié)能降碳、能效提升仍舊是需要討論的議題。
煉廠干氣、液化氣、循環(huán)氫等因含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體，均需經(jīng)過脫硫凈化處理才能進(jìn)行后續(xù)利用，胺液脫硫系統(tǒng)是當(dāng)前煉化企業(yè)脫硫凈化處理的重要系統(tǒng)。但胺液脫硫系統(tǒng)也是耗能大戶，其能耗占煉化企業(yè)總能耗的8%。因此，提升胺液脫硫系統(tǒng)能效對(duì)保障安全生產(chǎn)和降低能耗具有重要意義。
多元布局核心“技術(shù)網(wǎng)”
2023年，大連院研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)胺液脫硫系統(tǒng)工藝定位和運(yùn)行特點(diǎn)，布局分析、脫硫劑、塔內(nèi)件、凈化、系統(tǒng)優(yōu)化5個(gè)方向，耦合形成成套技術(shù)，可根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行工況提供綜合解決方案。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)以脫硫劑性能提升為突破口，基于醇胺化合物與硫化氫、二氧化碳及有機(jī)硫的反應(yīng)與吸收機(jī)理，通過有機(jī)胺分子改性及級(jí)配提高脫硫劑的選擇吸收性能和脫總硫性能，形成系列化功能脫硫劑，滿足共性及個(gè)性化脫硫需求，具有顯著的脫硫效果及節(jié)能效果。同時(shí)，針對(duì)系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中頻繁出現(xiàn)的設(shè)備波動(dòng)、胺液品質(zhì)下降、系統(tǒng)分散等問題，大連院開發(fā)了涵蓋胺液全種類雜質(zhì)分析和在線分析、胺液凈化一體化設(shè)備、抗堵抑發(fā)泡塔盤、胺液系統(tǒng)智能化管理與運(yùn)行優(yōu)化等技術(shù)內(nèi)容。最終，大連院形成了胺液脫硫系統(tǒng)節(jié)能與長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)，可保障胺液脫硫系統(tǒng)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”穩(wěn)定運(yùn)行。
加快成套技術(shù)轉(zhuǎn)化
2021年6月，該技術(shù)所屬的“胺液系統(tǒng)全局優(yōu)化及長(zhǎng)周期運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)”通過中國(guó)石油化工集團(tuán)科技部項(xiàng)目鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2023年8月，該技術(shù)成功入選工信部印發(fā)的第二批石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄。2024年12月，該技術(shù)入選國(guó)家能源局發(fā)布的煉油行業(yè)節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)和典型案例。
截至2025年3月，該技術(shù)已在中石化、中海油等企業(yè)超過19套胺液脫硫系統(tǒng)獲得應(yīng)用，成套技術(shù)以單點(diǎn)或組合的形式在臨氫、非臨氫、硫黃等不同類型溶劑的再生中獲得應(yīng)用，進(jìn)一步提升了胺液品質(zhì)和能效水平。未來，大連院將繼續(xù)加大研發(fā)投入，持續(xù)提升技術(shù)適應(yīng)性，為煉化企業(yè)提供定制化成套技術(shù)解決方案。
