1月5日11時28分，由寧波工程公司負責工藝包編制、工程設計和EPC總承包的鎮海基地二期重質油氣化制氫裝置投料開車一次成功。1月6日9時18分順利產出合格氫氣并成功并網，歷時22小時，該裝置成為鎮海基地二期首套投料成功并產出合格產品的主裝置，標志著中國石化自主知識產權的重質油高效氣化技術實現大規模工業應用。
鎮海基地二期重質油氣化制氫裝置采用中國石化自主知識產權的SE重質油氣化（集團公司“十條龍”科技攻關項目）、S-COS耐硫變換、S-AGR酸性氣體脫除等工藝技術，其中SE重質油氣化技術單爐有效氣產能約15萬標立方米/小時，為目前單爐最大規模重質油氣化裝置，有效解決了煉廠脫油瀝青和加氫未轉化油等含碳資源高效利用難題，及高濃度COD廢水、廢液的處理難題，不僅實現了廢棄物高效資源化利用，還保障了全廠氫氣、合成氣和氨的需求，成為打造“綠色企業”和“無廢工廠”的一項關鍵技術。
2024年12月19日，中石化鎮海煉油廠二期擴建及新材料項目完工，煉油能力提升至每年4000萬t，這也使其所在的浙江寧波石化基地煉油總能力突破每年5000萬t，進一步鞏固其國內最大、最先進、最具國際競爭力的石化產業基地地位。二期擴建項目投資416億元，整合了18個新生產裝置，包括常壓蒸餾、催化裂解、聚丙烯和丙烷脫氫等關鍵設施。項目通過優先發展以化學為重點的工藝，建立了多樣化的高附加值供應鏈。
2024年9月30日，鎮海基地二期重質油氣化制氫裝置實現機械竣工，成為鎮海基地二期首個實現機械竣工的EPC總承包裝置，主要涵蓋氣化裝置、凈化裝置、合成氨裝置、公用工程和輔助設施5個單元。
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