12月24日，采用天津大學一碳化工團隊開發的氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣成套技術，在山東建成的5萬噸/年鋼廠尾氣高值化利用制甲酸鈣裝置開車投產。這是全球單套規模最大的甲酸鈣生產裝置。
據悉，冶金、化工工業尾氣排放量占我國工業大氣污染物排放總量45%以上。其中，多種典型工藝如鋼廠尾氣、蘭炭尾氣、電石尾氣、黃磷尾氣等中含大量一氧化碳資源，但目前絕大部分僅作為燃料，不僅利用價值低，還產生大量二氧化碳。如何將這些工業尾氣中的一氧化碳富集轉化生產高值化學品，是推動產業轉型升級與助力我國“雙碳”目標實現的重要手段。
甲酸鈣作為一種多功能綠色助劑，是國際公認的優良抗菌補鈣飼料添加劑，也廣泛應用于建筑、輕紡、化工等領域。其傳統生產采用甲酸與碳酸鈣中和工藝，成本高、產品質量一般。天津大學一碳化工團隊自2006年開始進行氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣的研究，在“863”項目的支持下完成中試驗證，并在2021年完成工業示范。該技術以電石渣固廢中的生石灰或熟石灰及工業尾氣中的一氧化碳為原料，生產高品質甲酸鈣，具有原料來源經濟、能耗指標低、產品質量好等特點，特別是形成的連續化生產技術在規模工業中獨具優勢。
天津大學一碳化工團隊與山東阿斯德科技有限公司合作，基于其母公司石橫特鋼生產的鋼廠尾氣進行高值化應用研究，于2024年10月建成投產全球最大單套5萬噸/年甲酸鈣裝置。該裝置僅用了6個月就實現了從土建施工到滿負荷生產，助力企業實現節能降碳和經濟利益雙豐收。雙方此前合作完成了5萬噸/年鋼廠尾氣高值化利用制草酸項目，自2018年9月建成投產來運行穩定，經濟社會效益顯著。
據了解，天津大學一碳化工團隊長期聚焦合成氣和二氧化碳的高效利用，開展從基礎到工程應用的貫通式研究，開發了乙二醇、草酸、碳酸酯、甲酸鈣、乙醇等系列成套技術。此外，該團隊在工業尾氣利用領域已完成了鋼廠尾氣、電石爐尾氣、礦熱爐尾氣及黃磷尾氣的工業綜合高值化利用，為相關企業提供了面向“雙碳”目標轉型的系統解決方案，曾獲中國石油和化學工業聯合會技術發明一等獎、中國產學研合作創新成果一等獎等榮譽。
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