LG化學推出了一種化學回收閉環解決方案，利用超臨界熱解技術將廢物重新轉化為基礎原料。
塑料廢物是世界上最嚴重的環境問題之一。為了提高塑料廢物的低回收率，各國都在增強法規約束，要求從包裝到汽車的塑料中必須含有再生材料，要求使用多種不同類型的消費后塑料材料生產各種再生產品。
為了實現作為這些環境問題解決方案而出現的循環經濟，LG化學正在監督塑料從生產到回收的整個生命周期。其目標是通過使用各種原材料和回收方法生產高質量的再生塑料，為客戶提供差異化價值。 例如，LG化學通過機械回收塑料生產消費后回收（PCR）材料（ABS、PC/ABS、PO、PVC、PC）。為了回收難以機械回收的復合塑料，LG化學投資了超臨界熱解工藝，這是業內產量最高的化學回收方法。該公司預計很快將以每年2萬噸的產能投入商業運營。
以該生產設施為基礎，LG化學作為石化行業的全球領導者，計劃通過超越現有塑料回收的限制，引領全球PCR市場并建立塑料循環經濟。
將廢物轉化為原材料：超臨界熱解技術 超臨界熱解是一種化學回收技術，在高溫高壓下用超臨界水蒸氣分解混合廢塑料。與其他直接加熱的熱解技術不同，它抑制了熱解過程中碳沉積物（煙塵）的產生，使其能夠在沒有額外干預的情況下連續運行。這種熱解技術的生產率也是業內最高的，大約10噸塑料袋和塑料投入可以生產8噸以上的熱解油。剩余的2噸副產品氣體被重新用作運行工廠的能源，包括生產超臨界水蒸氣。該系統不會丟棄任何廢塑料。 LG化學在韓國忠清南道唐津市建設了商業熱解工廠，采用英國Mura Technology公司的超臨界熱解技術（Hydro-PRT），每年可生產2萬噸熱解油。
這種超臨界熱解技術可以化學分解廢塑料并將其轉化為基礎原料，隨后可以加工成塑料。該過程可以無限重復，而不會影響質量，從而加速可持續發展的創新。此外，由于傳統的機械回收以機械方式粉碎材料，因此無法回收受污染的廢塑料。然而，化學回收可以克服機械回收的這種限制。
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