- 國(guó)內(nèi)首款！中石化，這一新材料正式上市
- 發(fā)布日期：2024-11-07
近日，中石化化銷華中大力拓展市場(chǎng)，打通了中原石化生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)首款生物基聚烯烴產(chǎn)品銷售流程，在生物基聚丙烯市場(chǎng)方面實(shí)現(xiàn)重大突破，為中石化打造綠色環(huán)保品牌作出貢獻(xiàn)。
中原石化生物基聚烯烴項(xiàng)目于2023年10月份啟動(dòng)，2024年9月初成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品，首批產(chǎn)量達(dá)2500噸，成為國(guó)內(nèi)首款生物基聚烯烴產(chǎn)品。今年9月，中石化化銷華中積極推廣，先后有13家客戶參與試用，多家客戶表現(xiàn)出購(gòu)買意向，并成功開出首單，實(shí)現(xiàn)了生物基聚乙烯產(chǎn)品的突破。
正是基于中石化生物基聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)品市場(chǎng)的重大進(jìn)展，中石化官宣其國(guó)內(nèi)首款生物基聚烯烴產(chǎn)品正式上市。
生物基聚丙烯
聚丙烯作為全球第二大通用合成樹脂。目前丙烯單體生產(chǎn)工藝主要有四種：蒸汽裂解、催化裂化、煤制烯烴和丙烷脫氫，其中蒸汽裂解是世界范圍內(nèi)丙烯的最主要來(lái)源，丙烷脫氫制丙烯技術(shù)目前已工業(yè)化，且成為第三大生產(chǎn)路線。
所以生物基丙烯單體自然是重點(diǎn)，由于歐美較早完成經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型并推動(dòng)環(huán)保政策，國(guó)外化工巨頭在生物基丙烯方面做了較多的探索。
（1）生物乙醇制丙烯。該方法通常利用玉米、甘蔗等發(fā)酵制成的生物乙醇轉(zhuǎn)化為烯烴的技術(shù)。如2023年4月，LG化學(xué)與北美環(huán)保燃料企業(yè)Gevo簽訂聯(lián)合研發(fā)協(xié)議，其中Gevo負(fù)責(zé)提供生物乙醇(Bio-Ethanol)制造丙烯(Propylene)的技術(shù)，LG化學(xué)則通過(guò)聯(lián)合研究和建造工廠，旨在提供100%的生物基產(chǎn)品，有望比現(xiàn)有產(chǎn)品減少90%以上的碳排放。而魯瑪斯則是目前唯一一家能夠提供利用生物乙醇生產(chǎn)可再生綠色聚丙烯的所有成熟、低能耗技術(shù)的技術(shù)供應(yīng)商，公司于2023年啟動(dòng)了首個(gè)世界級(jí)生物基聚丙烯項(xiàng)目。
（2）生物丙烷脫氫。世界可再生能源巨頭Neste就有生產(chǎn)生物丙烷的NEXBT技術(shù)，早在2019年就和北歐化工合作，并成為有史以來(lái)第一次以工業(yè)規(guī)模進(jìn)行可再生丙烷脫氫的案例。
（3）生物異丙醇脫水。三井化學(xué)曾報(bào)道在開發(fā)用不可食用的植物生產(chǎn)異丙醇(IPA)，然后脫水得到丙烯單體的技術(shù)。2022年3月3日，三井化學(xué)宣布子公司普瑞曼（Prime Polymer Co., Ltd.）成為日本第一家商業(yè)化生產(chǎn)生物質(zhì)聚丙烯的企業(yè)。不過(guò)它用的丙烯也可能是由Neste生產(chǎn)的100%生物基碳?xì)浠衔飦?lái)制備的。
中石化的生物基烯烴在工藝上略有不同，其主要采用動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)加氫處理后與氫氣混合后進(jìn)入第一加氫裂化反應(yīng)區(qū)與任選的加氫保護(hù)劑和還原態(tài)的加氫裂化催化劑I接觸進(jìn)行反應(yīng)，其反應(yīng)流出物直接進(jìn)入第二加氫裂化反應(yīng)區(qū)與還原態(tài)的加氫裂化催化劑II接觸進(jìn)行反應(yīng)。
但由于生物基聚丙烯在技術(shù)工藝、原料和成本等方面存在較大的應(yīng)用難度，所以國(guó)外化工巨頭真正投產(chǎn)的項(xiàng)目少之又少，而規(guī)劃的較大型項(xiàng)目也計(jì)劃在未來(lái)幾年投產(chǎn)。中石化此次不僅實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)生物基聚烯烴產(chǎn)品的破零，其生物基聚丙烯在全球也是較為罕見的。
