3月6日，紅寶麗公司股票出現(xiàn)連續(xù)漲停，股價(jià)2日漲幅20.87%，截至6日收盤，公司市值為29億元。
針對(duì)連續(xù)兩個(gè)交易日內(nèi)日收盤價(jià)格漲幅偏離值累計(jì)達(dá)到20%的情況，公司于3月6日晚間發(fā)布公告稱，公司前期披露的信息不存在需要更正、補(bǔ)充之處。
在前期披露信息沒(méi)有補(bǔ)充的前提下，“新質(zhì)生產(chǎn)力”和“江蘇板塊”被較多人認(rèn)為是股價(jià)出現(xiàn)大幅變動(dòng)的原因。
今年兩會(huì)期間，“新質(zhì)生產(chǎn)力”無(wú)疑是最大的焦點(diǎn)之一，不僅被首次寫(xiě)入政府工作報(bào)告，更成為C位熱詞，引起廣泛關(guān)注。
據(jù)了解，紅寶麗主要從事環(huán)氧丙烷衍生品，包括聚氨酯硬泡組合聚醚、特種聚醚、異丙醇胺系列產(chǎn)品。公司泰興環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)基地具備12萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷產(chǎn)能，該項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的共氧化法新工藝，是世界上第三套、國(guó)內(nèi)第一套采用CHP共氧化法的裝置，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程僅產(chǎn)生少量的工業(yè)廢水。
公司于2月2日接受廣發(fā)證券等機(jī)構(gòu)調(diào)研時(shí)表示，受地方能耗政策影響，公司年產(chǎn)16萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷技改項(xiàng)目前期審批有所耽擱，此前項(xiàng)目已完成能評(píng)手續(xù)，目前正在加緊推進(jìn)，年內(nèi)將投產(chǎn)。
根據(jù)公司先前披露，項(xiàng)目原計(jì)劃將環(huán)氧丙烷年產(chǎn)能10萬(wàn)擴(kuò)建至25萬(wàn)噸，打造成為國(guó)內(nèi)異丙苯共氧化法（CHPPO）環(huán)氧丙烷新工藝示范項(xiàng)目, 但在向政府申報(bào)備案過(guò)程中，由于所在地政府“能耗雙控”政策影響，項(xiàng)目能量指標(biāo)不足。公司對(duì)項(xiàng)目擴(kuò)建方案進(jìn)行了調(diào)整，將項(xiàng)目擴(kuò)建方案分步實(shí)施，第一步技改為16萬(wàn)噸裝置規(guī)模，并根據(jù)工藝優(yōu)化等情況對(duì)原計(jì)劃的項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。項(xiàng)目預(yù)計(jì)2024年上半年建設(shè)完工，2024年6月進(jìn)入試生產(chǎn)許可申領(lǐng)階段。
為了了解是否算是新質(zhì)生產(chǎn)力，下面了解一下CHP共氧化法PO。
一、CHP共氧化法
目前工業(yè)上PO生產(chǎn)工藝主要有氯醇法、共氧化法(PO/SM法、PO/TBA或PO/MTBE法)、過(guò)氧化氫異丙苯法(CHP 法)、過(guò)氧化氫氧化法(HPPO 法)。2007 年以前，全球PO的生產(chǎn)技術(shù)主要以氯醇法和共氧化法為主，約占PO生產(chǎn)能力的97%。
2023年P(guān)O工藝占比
隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，新技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，PO的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了巨大變化。采用無(wú)聯(lián)產(chǎn)品的綠色PO生產(chǎn)新工藝，如CHP法制PO生產(chǎn)技術(shù)將成為今后較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)PO的發(fā)展方向， 也是PO新上裝置優(yōu)先考慮的技術(shù)路線。
CHP法制PO工藝過(guò)程
日本住友化學(xué)公司于1998年成功開(kāi)發(fā)了一-種新型CHP法制PO工藝。該技術(shù)主要包括五個(gè)工序：
①異丙苯與空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯(CHP)；
②CHP在環(huán)氧化催化劑上氧化丙烯生產(chǎn)PO和α，α-二甲基芐醇(DMBA);；
③產(chǎn)物精餾分離；
④PO精制，DMBA催化氫解制異丙苯，異丙苯繼續(xù)到氧化工序循環(huán)使用。其示意流程如圖3所示。
CHP法制PO的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中只消耗丙烯、空氣和H2，且無(wú)任何副產(chǎn)物生成，是一種典型的原子經(jīng)濟(jì)型反應(yīng)。
1.異丙苯與空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯(CHP)
異丙苯空氣氧化工藝最早于上世紀(jì)40年代末期由美國(guó)Hercules 公司、Kellogg 公司及英國(guó)石油公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)成功，目前該工藝仍在全球范圍內(nèi)占主導(dǎo)地位。該工藝由于反應(yīng)溫度高，存在焦油生成量大、副產(chǎn)物種類多、誘導(dǎo)期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。為減少副產(chǎn)物，美國(guó)UOP公司成功開(kāi)發(fā)了低溫氧化工藝。
日本住友CHP工藝中的異丙苯氧化單元采用壓縮空氣和異丙苯在四個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器里進(jìn)行過(guò)氧化反應(yīng)，反應(yīng)壓力0.66 MPa，四臺(tái)串聯(lián)反應(yīng)器的溫度分別為113°C、109℃、 105℃和103℃，反應(yīng)停留時(shí)間5h，異丙苯單程轉(zhuǎn)化率和CHP選擇性分別為20%和93%，副產(chǎn)物DMBA、苯乙酮( ACP) 的選擇性分別為5.9%和0.9%。從第四個(gè)反應(yīng)器流出的CHP濃度為21%，經(jīng)真空濃縮后達(dá)到35%，用于催化環(huán)氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。
2.CHP在環(huán)氧化催化劑上氧化丙烯生產(chǎn)PO和α，α-二甲基芐醇( DMBA)
丙烯環(huán)氧化是CHP工藝中的核心部分。在該過(guò)程中，為使環(huán)氧化催化劑的活性和壽命保持較高水平，要求CHP氧化液中的有機(jī)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%以下，鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%以下。采用固定床反應(yīng)器，催化劑床層可以分為多層，新鮮的CHP氧化液和丙烯可以分別加入到每一個(gè)分開(kāi)的催化劑床層中，從每一個(gè)催化劑床層出口流出的反應(yīng)產(chǎn)物可以分別再循環(huán)至進(jìn)口。丙烯環(huán)氧化反應(yīng)溫度為25～200°C，反應(yīng)壓力足以使反應(yīng)混合物保持液體狀態(tài)，丙烯與CHP的摩爾比為2:1 ～50:1，反應(yīng)液的液體線速度控制在0.1 ～3cm/sec。在一定的反應(yīng)條件下，CHP轉(zhuǎn)化率為99%，環(huán)氧丙烷選擇性摩爾分?jǐn)?shù)為95%。
3.產(chǎn)物精餾分離
對(duì)從環(huán)氧化反應(yīng)器出來(lái)的混合物進(jìn)行精餾分離。從精餾塔的塔頂回收未反應(yīng)的丙烯，從塔底獲得含PO和DMBA的異丙苯。粗丙烯經(jīng)脫氧塔和丙烷塔后得到液態(tài)丙烯循環(huán)使用。從塔底得到的含PO和DMBA的異丙苯去粗PO塔分離得到粗PO和含DMBA的異丙苯，其中粗PO到精制工序，而DMBA經(jīng)真空蒸去異丙苯后到加氫工序制異丙苯，異丙苯循環(huán)到氧化工序繼續(xù)使用。
4.PO精制
粗PO精制"可以采用水和C8 ～C10，的烴類或C2 ～C6。亞烷基二醇作萃取劑，使PO中所含的C6烴類雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到油相中，然后蒸出水相中的PO即可。對(duì)含氧雜質(zhì)的PO(如甲醇、水、乙醛等)，可使用C4或C5烴類作萃取劑。為防止丙二醇隨萃取劑一同進(jìn)人精餾塔進(jìn)行累積循環(huán)，可適當(dāng)對(duì)萃取劑進(jìn)行注水洗滌，以降低萃取劑中丙二醇濃度。經(jīng)萃取精餾后能得到純度為99.99%PO。
5.DMBA催化氫解制異丙苯
DMBA催化氫解制異丙苯可在貴金屬或銅系催化劑上進(jìn)行，DMBA/AMS在裝填催化劑的固定床反應(yīng)里進(jìn)行氫解反應(yīng)( 包括脫水和加氫過(guò)程)。反應(yīng)溫度和壓力分別為130°C和10.0 MPa, LHSV為0.1 h-1，DMBA和H2的摩爾比為1:3。DMBA的轉(zhuǎn)化率接近100%，異丙苯的選擇性為99. 9%。氫解所制異丙苯循環(huán)至異丙苯空氣氧化工序循環(huán)使用。
CHP法合成PO工藝無(wú)聯(lián)產(chǎn)品生成，因而無(wú)需聯(lián)產(chǎn)品所需的附加設(shè)備，且由于異丙苯循環(huán)使用，也無(wú)需苯與丙烯烷基化制異丙苯裝置，裝置投資費(fèi)用低;也無(wú)需氯醇法工藝所需的防腐設(shè)備,既避免了聯(lián)產(chǎn)品的問(wèn)題，又降低了PO生產(chǎn)成本，從而使采用CHP合成PO工藝的新建裝置投產(chǎn)后可以獲得穩(wěn)定的收益。
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比參考
共氧化法工藝技術(shù)成熟、污染小，可以生產(chǎn)兩個(gè)主要產(chǎn)品，雖然聯(lián)產(chǎn)品SM、TBA(或MTBE)的市場(chǎng)好壞會(huì)影響整個(gè)裝置的效益，但是聯(lián)產(chǎn)法相對(duì)于其他工藝技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有能耗、物耗低，規(guī)模經(jīng)濟(jì)大等優(yōu)點(diǎn)，仍具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。CHP法、HPPO法較于PO/SM和PO/TBA法，由于沒(méi)有聯(lián)產(chǎn)品，操作成本較高，但仍具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。
整體來(lái)看，CHP法制PO工藝是一種投資低、無(wú)污染、無(wú)聯(lián)產(chǎn)品且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性良好的環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工藝，若在國(guó)內(nèi)研發(fā)過(guò)程中，較好地解決了該工藝的環(huán)氧化催化反應(yīng)過(guò)程和PO精餾分離問(wèn)題，有望把我國(guó)的PO生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為一個(gè)全新的綠色化學(xué)合成工業(yè)，有著廣闊的發(fā)展前景。
二、其他CHP共氧化法項(xiàng)目
萬(wàn)華化學(xué)40萬(wàn)噸POCHP項(xiàng)目環(huán)評(píng)
2021年12月，萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)官網(wǎng)公示了年產(chǎn)40萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷（POCHP）項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)征求意見(jiàn)稿。該項(xiàng)目環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用萬(wàn)華自主開(kāi)發(fā)的POCHP工藝，以異丙苯、丙烯、氫氣為原料，在催化劑作用下經(jīng)一系列的反應(yīng)、精餾分離生產(chǎn)環(huán)氧丙烷產(chǎn)品和回收異丙苯。萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)通過(guò)擴(kuò)大環(huán)氧丙烷的產(chǎn)能，將進(jìn)一步支持其聚醚產(chǎn)業(yè)，并做強(qiáng)做大聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈。
中石化首套CHP工藝環(huán)氧丙烷裝置產(chǎn)品出廠
2023年1月16日，天津石化產(chǎn)60噸環(huán)氧丙烷訂單開(kāi)出，標(biāo)志著化銷華北成功打通中國(guó)石化首套CHP工藝（異丙苯法）環(huán)氧丙烷裝置產(chǎn)品銷售流程，助力該產(chǎn)品正式進(jìn)入市場(chǎng)。
該裝置是中國(guó)石化首套異丙苯法工藝裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)氯醇法工藝具有低能耗、低污染、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。裝置投產(chǎn)為相關(guān)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化及其產(chǎn)業(yè)鏈完善提供了有效補(bǔ)充，是中國(guó)石化踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。
聯(lián)泓格潤(rùn)C(jī)HPPO裝置總承包簽約
2024年2月28日，“聯(lián)泓格潤(rùn)一體化項(xiàng)目建設(shè)高峰會(huì)”在聯(lián)泓新材料生產(chǎn)辦公樓舉行。會(huì)上，一體化項(xiàng)目中的130萬(wàn)噸/年DMTO裝置與系統(tǒng)配套工程建設(shè)EPC總承包合同、30萬(wàn)噸/年CHPPO裝置工程建設(shè)EPC總承包合同成功簽約。
