日前,由浙江新和成特種材料有限公司、浙江大學、浙江新和成股份有限公司、紹興裕辰新材料有限公司共同完成的“高端聚苯硫醚制造關鍵技術創新及產業化”項目獲得2022年度中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎,讓國內PPS行業走出困境。
15年打破國外技術壟斷
為了讓國內也能用上金字塔尖上的優質材料,從20世紀90年代起國家便大力扶持企業發展PPS產業化技術。但此前,國內生產的少量PPS樹脂主要供給于低端應用,高端PPS生產技術長久以來一直被美國和日本的企業壟斷。在此背景下,新和成從15年前開始布局,踏上了高端PPS產品的研發之路。
2008年,新和成聯合浙江大學開始研發高端PPS制造關鍵技術,于2013年建成第一套生產裝置;2017年新建了第二套PPS生產裝置,2022年再次投產了第三套生產裝置,至今新和成PPS總產能已達到2.2萬噸/年。
2.2萬噸PPS年產能是怎樣的概念?新和成新材料研究院副院長鄧杭軍表示:“目前全球最大的PPS廠家日本東麗株式會社產能接近3萬噸/年,而新和成僅略微次之,在國內也是當之無愧的領軍企業。”
專注生產高端PPS產品
據鄧杭軍介紹,高端PPS制造關鍵技術解決了三大難題:一是解決了PPS生產過程中助劑回收難的問題;二是實現了對PPS產品結構和相對分子質量的精準調控,滿足不同下游市場的特殊需要;三是能夠合成超高相對分子質量的PPS,可應用于如擠出、薄膜等對相對分子質量有較高要求的場景。
亟待開辟下游新應用
鄧杭軍指出,不少下游應用端企業對PPS的性能特點等了解較少,也不知道在國內已實現大規模產業化,導致他們在初始設計階段有意“規避”使用PPS這種材料。
為減少行業間信息差,同時圍繞PPS開發更多新應用場景,他建議上下游各單位應當聯合起來,一起打通創新鏈、產業鏈,實現融合發展。現在,新和成已經同下游應用企業達成合作,推廣PPS導熱管在化工換熱器的應用,以解決金屬管道易腐蝕的問題,并爭取將PPS涂料推廣到設備防腐蝕保護的應用領域中;研發以PPS為基材的電解水制氫關鍵隔膜材料,用于氫能產業中堿水電解制氫環節。
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