12月6日，中國通用機械工業協會在北京、成都、鄂爾多斯三地，以現場和視頻相結合的方式，組織召開了由四川空分設備(集團)有限責任公司自主研制的“集成高壓氦氣超低溫純化的工業級氦液化成套裝置(140L/h工業級氦液化成套裝置、10m3液氦貯槽)”產品鑒定會。
鑒定委員會一致認為，四川空分研制的國內首套140L/h工業級氦液化成套裝置，開發了集成高壓氦氣超低溫純化的氦液化成套技術，實現了高壓高純氦氣與液氦聯產。高純氦產品純度達到99.9999%，提取率達到99.6%，全液化模式下液氦產量達到142L/h，氦產品純度和提取率達到國際領先水平。四川空分研制了國內首臺10m3液氦貯槽，開發了采用液氮全包容式冷屏的高真空多層絕熱結構和多點分段組合支撐技術，有效降低了液氦貯槽漏熱損失，主要性能指標達到國際先進水平。
鑒定委員會認為，兩項裝備具有自主知識產權，打破了國外技術壁壘，對保障我國氦資源供應有重要意義，經濟和社會效益顯著，推廣應用前景廣闊。
據了解，液氦廣泛應用于國防軍工、低溫超導、醫療、航空等領域，氦氣的標準沸點溫度僅為4.2K(-268.95℃)，是液化溫度最接近絕對零度(-273.15℃)也是最難被液化的氣體，氦液化裝置的成套技術是超低溫技術領域核心技術的制高點。
四川空分以突破我國具有自主知識產權的液氦溫區關鍵技術及裝備為己任，依托已有BOG提氦及液氫溫區(20K)關鍵技術及核心裝備，歷時近兩年的時間，建設了液氦溫區的超低溫實驗臺位，進行了大量的理論研究、實驗測試、產品研制等工作，突破了多項液氦溫區的關鍵技術，研制了多臺超低溫核心裝備。在已有國內首套年產百萬方級氦氣的BOG提氦裝置基礎上，四川空分建成國內首套140L/h工業級氦液化裝置及國內首臺10m3液氦貯槽，并一次性開車成功。
專家表示，該項目的研制成功，為我國氦氣和液氦戰略資源的供應提供了有力保障，同時提升了我國超低溫裝備研制能力。通過該項目的技術開發、產品研制、工程項目建設及調試投運，四川空分在天然氣提氦及氦液化領域形成了近二十項核心專利技術，掌握了超低溫成套工程領域的核心關鍵技術，提升了我國超低溫領域的裝備研制、工程成套能力。同時該項目還建立了工業級超低溫試驗平臺，為我國天然氣提氦、氫能產業的發展提供有力的技術支撐。
此外，該項目的完成有利于促進液化天然氣產業發展，提高綜合競爭力。四川空分所開發的專利技術，實現了“LNG裝置—提氦裝置—氦液化裝置”能量綜合利用，從技術、產品種類、經濟效益等方面全面提升了液化天然氣工廠的綜合競爭力。
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