8月29日，在中國石化中原油田普光氣田天然氣凈化廠三臺地高含硫培訓基地儀控培訓室內，該廠凈化研究所技術員劉月華打開網頁，輸入賬號和密碼后，成功登錄高含硫天然氣凈化裝置工藝仿真系統。這是普光氣田當日正式上線的國內首個高含硫天然氣凈化裝置工藝仿真系統。
劉月華輕點鼠標，電腦畫面彈出了聯合裝置總流程及脫硫單元、脫水單元、硫黃回收、公用工程等各單元線框圖，再點擊線框圖目錄，電腦畫面相應進入子單元操作系統。“當前，操作系統畫面呈現的是泵、罐、管線、閥門等設備圖標以及介質液位、溫度、壓力等具體參數，直接點擊這些圖標就能進行相應的仿真模擬操作了。”劉月華說。
普光氣田天然氣凈化廠是亞洲第一大高含硫天然氣凈化廠。天然氣中硫化氫濃度高達14.7%，具有高溫、高壓、高含硫“三高”特性，人員現場培訓難度大、風險高、周期長。為加強后備人才隊伍建設，今年年初，普光氣田投入大量的人力物力，專門開發了高含硫天然氣凈化裝置工藝仿真系統，經過為期半年的建設和調試，于8月29日正式上線運行。
據了解，該廠仿真培訓系統為二維仿真系統，主要包含凈化裝置、硫黃尾氣工段、脫硫脫水工段等仿真模塊，適用于員工熟悉工藝流程、開停工方案掌握、典型設備單元操作和異常狀況處理等技能培訓，可培養操作員熟練使用DCS操作站的全部操作功能，是普光氣田打造現代化實訓基地的一項重要舉措。
為使仿真系統更貼近生產實際，該廠在仿真系統的開工、停工和正常生產等常規訓練項目上預設了故障、事故，并預設了事故的觸發條件、事故發生的程度等內容，使事故的發生具有突發性、隨機性、多樣性特點，以提高仿真系統事故處理技能培訓和考核的靈活性與難度。
“這個仿真系統與實際操作系統的仿真度達到100%，能進行‘全流程+單工段’過程模擬、大型機泵模擬、點爐程序中對現場操作柱進行逼真模擬等，內置仿真裝置DCS畫面、現場畫面、SIS畫面、大型機泵畫面等共計150余張;評分系統中設置了開工、停工、正常運行和事故評分共計1000余步評分步驟，能滿足高級技師、技師、高級工、中級工和初級工等5個級別評定及新分配大學生培訓需求;員工可以利用業余時間輕松上網學習，很大程度上解決了工學矛盾問題。”天然氣凈化廠油田專家張文斌介紹說。
另外，該仿真系統還創建了“仿真下車間或仿真到一線”模塊，培訓管理部門可以通過網絡直接下發培訓任務和計劃，實時監控培訓執行情況、實時統計和查詢培訓數據，實現仿真培訓信息化管理，進一步提升仿真培訓的管理效率與效果。
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