截至6月7日，金能化學(青島)有限公司全球最大90萬噸/年丙烷脫氫(PDH)裝置丙烯塔經節能增效改造后，已連續穩定運行滿18天，標志著該改造項目一次性開車成功。
據介紹，該裝置采用Lummus的Catofin工藝，是全球首套，也是目前單體規模最大的PDH裝置。與改造前相比，該丙烯塔效率大幅提升，回流比降低20%，同時分離精度顯著提升，丙烯產品含量超過99.6%，塔底丙烯含量由改造前的1.5%～2%降至0.5%以下，大幅提高了丙烯收率。
丙烯塔是PDH裝置的核心設備。據介紹，金能化學丙烯塔上塔直徑為11.3米，下塔直徑為11.9米，均采用六溢流塔板設計，塔板設計難度大，對分離效率要求高。
此次金能化學PDH裝置丙烯塔節能增效改造采用了北京澤華化學工程有限公司的ADV-TDD專利技術。該技術是在經典的ADV高效塔板基礎上，結合了北京澤華最新開發的具有精確分配液體功能的懸掛式降液管技術而發展起來的第三代高效塔板技術。與ADV塔板相比，ADV-TDD型塔板可以進一步提高處理量，塔板的效率也可以得到顯著提升，尤其在四溢流和六溢流塔板應用上，效率優勢更加突出。
北京澤華技術負責人介紹：“多溢流塔板實現最優的分離效率，需各鼓泡區液氣比相同。因此我們需要對各鼓泡區的氣體和液體進行精確的分配。塔徑越大，塔板溢流數越多，這種精確分配的必要性就越大。塔板能通過降液管結構的優化設計，實現對各鼓泡區液體的精確分配，使各鼓泡區的液體和氣體完全匹配，保證各鼓泡區液氣比相同，從而實現多溢流塔板效率的最大化。”
4月1日，北京澤華200多名現場施工人員通過11個人孔有序入塔，開始對251層六溢流塔板進行局部精準改造。經過近20天的晝夜連續奮戰，施工順利完成。裝置運行結果顯示，丙烯塔表現出優異的分離性能，實現節能和提質的雙目標。
隨著丙烯需求的不斷提升，以及氫氣副產方式更為綠色，PDH裝置大型化成為一個趨勢，超過90萬噸/年規模的裝置已在規劃中，這也意味著將出現更大尺寸的丙烷丙烯分離塔。北京澤華第三代高效塔板技術尤其適用于這種多溢流數的大型及超大型塔。
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