2月15日，見喜新材料股份有限公司技術研究院發布技術成果，“一種納米陶瓷化難燃功能母粒新材料”中試成功并將產業化，擬新建年產5000噸生產線。目前，該研發成果已獲得專利。
該技術利用納米陶瓷材料與納米玻璃微珠、次磷酸鋁組合協效，采用含有RSiX3結構的交聯劑對陶瓷材料進行預處理，含有極性R的官能團能夠與載體含硅橡膠的側鏈有機基團形成化學鍵，使得納米顆粒能夠被主動均勻分布于多維網絡結構中，達到和改善分散效果。通過連續密煉擠出工藝完成機筒化學交聯和熔融擠出，采取熱切磨面成型制備成高濃度母粒材料。
據見喜新材料公司董事長李一衛介紹， 基于隧道、鐵路、城鐵、航空等行業迅速發展和投資規模擴大，對高阻燃、低發煙量的環保橡塑制品需求迫切。以鹵+銻、磷+氮為代表的阻燃劑體系存在著發煙量高和煙氣毒性受到檢測標準限制的問題;而發煙量低的鎂、鋁等無機體系阻燃劑添加比例過高導致材料物理性能下降，物理性能缺陷即使是通過超細化、表面改性技術仍不能理想化提升物理性能。
利用陶瓷材料的成碳性和耐溫性制備的阻燃材料多有報道，但是實際應用中存在著陶瓷化成碳層結構不密實、殘破率高、成炭層覆蓋性不完整等技術性難題。
鑒于此，見喜新材公司技術研究院技術團隊和加拿大麥克馬斯特大學、香港理工大學共同合作，歷時3年時間開發出“一種納米低溫陶瓷化難燃功能母粒”。 在添加本技術制備的難燃母粒制品受到火焰攻擊的350-400℃低溫下，制品能夠快速收縮、結皮、成碳，具有耐燒蝕特點，且表層光滑、熱傳導率低，形成類陶瓷化物質，能夠隔絕氧氣、阻斷燃燒反應，從而使材料達到較高的阻燃級別，即難燃級，保證了制品的過火完好率。
該項目技術研發的難燃母粒相比鹵系、氮系、磷系或無機鎂、鋁等系列的阻燃母粒產品具有低煙無鹵、阻燃等級高、煙氣毒性可達高分子材料的標準ZA1級的優點。制得的難燃劑母粒具備成碳層結構密實、無殘破、流動覆蓋性良好特點，具有高效阻燃功能，克服、彌補其他阻燃體系的不足，是一種新型途徑的阻燃材料，該技術達到了國內領先水平。
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