為應對建筑、工業、以及航空航天等領域在高溫環境下對隔熱與節能的多重需求，開發兼具高溫穩定性、低熱導率和良好力學性能的新型材料成為熱管理技術發展的關鍵方向。傳統陶瓷材料雖具備出色的耐熱性和化學穩定性，但其高脆性、高密度及加工困難等問題，限制了其在可穿戴隔熱、復雜構型制造及大面積應用中的實用性。近年來，多孔陶瓷氣凝膠和復合涂層雖然在隔熱性能方面取得了一定突破，例如國科學院蘇州納米技術與納米仿生研究所王錦研究員等人提出了“火焰重生策略”（fire-reborn strategy），通過自犧牲聚合物重構二氧化硅氣凝膠與氧化鋁陶瓷纖維，構建仿生鳥巢狀多孔網絡結構，實現了陶瓷涂層的低密度、低熱導和高可壓縮性（Adv.Funct. Mater.2023, 33, 2309148）。然而，該方法在超高溫環境下仍存在聚合物分解后殘留陶瓷結構力學強度不足、孔徑過大等限制，難以在高負載或極端熱流環境中穩定應用。因此，研發結構可調、輕質強韌、可規模化制備的多功能熱防護材料，對于提升高溫環境下的能效管理具有重要意義。
針對上述問題，中國科學院蘇州納米技術與納米仿生研究所（蘇州納米所）王錦研究員團隊聯合西北工業大學葉信立副教授、南通大學張俊雄副教授等，提出了一種基于聚合物成形策略（Polymer Shaping Strategy, PSS）的鋁陶瓷纖維增強型陶瓷基復合材料（ACF-CMC）。該材料采用HPMC水溶液輔助，將鋁陶瓷纖維穩定分散于鋁溶膠中，在不依賴復雜設備條件下實現低成本、可擴展的大面積涂層與自支撐體制備。通過優化組分比例與多孔結構設計，ACF-CMC不僅在1300°C極端火焰條件下仍能保持高達1180.5°C的熱阻溫差，同時具備優異的太陽反射率（0.785）與紅外發射率（最高0.910），實現7.3°C的日間被動輻射冷卻效果。該策略突破了傳統陶瓷材料“剛-脆-重”限制，為建筑節能、工業防護與極端熱環境應用提供了全新材料解決方案。
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