今年以來，揚子石化瞄準質量目標，不斷強化技術攻堅、優化生產過程控制，持續推動聚烯烴產品質量管理水平提升，產品合格率達100%、一等品率達99%以上、優等品率超96%，產品質量穩定性過程能力指數值（Cpk）考核指標都有較好的提升。
揚子石化成立多個聚烯烴產品質量提升攻堅小組，從催化劑配制、生產過程控制、助劑使用、儀器儀表精確計量、工藝紀律等方面展開工作，重點對影響產品質量的瓶頸組織技術攻堅。及時總結審視質量管理工作中存在的不足，全面梳理質量管理流程，明確質量管理責任。
重點組織對拳頭產品的生產攻關，及時做好每次的生產總結，對不同批次催化劑的使用情況及產品質量影響進行分析。深入分析今年來發生的產品質量問題原因，針對存在產品質量問題制定針對措施，對影響和制約質量體系運行的關鍵問題和薄弱環節提出改進措施，確保生產過程中的每一道工序、每一步驟、每一過程都能夠達到標準和要求，持續改進和提高各項工作質量。
今年前8個月，定制氯化聚乙烯專用料系列產品、高密度拉絲料等一批拳頭產品實現放量生產，特高及超高分子量聚乙烯專用料產量超計劃255%。
揚子石化進一步壓實質量管理責任，促進全員質量意識提升，提高生產全過程質量控制水平。修訂了《聚烯烴牌號切換質量管理細則》，推行質量風險承包機制，完善質量風險清單。
公司調度隨時跟蹤上游原料的質量波動情況，及時通知成品生產車間做好監控和調節，材料化驗室增加原料過程樣的分析頻率，當班崗位人員按照分析項目、頻率準點正時進行取樣，化驗室按時拿樣分析，1小時內將分析結果通知車間或上傳LIMS系統，如果中控分析項目出現超指標現象，崗位人員就及時調整操作參數，值班長組織加樣并通知分析人員，直至恢復正常。
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