6月26日，南化公司化機公司（南化機）制造的鎮海基地項目大型EO反應器順利吊裝就位。這兩臺制造周期最短、多項關鍵技術指標最優的千噸級設備，是南化機干部員工傾力打造的學習鎮海煉化的亮麗名片。
南化機負責人表示：“發揮技術優勢，為我國大型石化基地制造最好的設備，是我們在中國石化打造世界領先企業進程中應有的使命擔當。”
兩波疫情，工期一再提前
去年3月，南化機中標鎮海基地兩臺大型EO反應器、兩臺氣化爐、兩臺汽包等重大關鍵設備制造項目。這是“加急訂單”，其中兩臺EO反應器必須今年6月底前運抵鎮海碼頭。
2010年以前，國內EO反應器需要國際采購，周期3年以上。2011年，南化機制造成功國內首臺雙相鋼管大型EO反應器，將EO反應器制造周期縮短至22個月。鎮海基地EO反應器的制造周期，滿打滿算僅用了15個月。
“簽下合同正值新冠疫情管控，鋼鐵企業停工停產，我們心急如焚，供應部門每天不停地打電話催問。”該公司生產部負責人施允威介紹，鎮海基地關鍵設備制造經歷了各種考驗，兩波疫情管控不說，今年1月份，設計單位臨時提出設備下部錐體組對、彎管法蘭組對兩道縫要改用鎳基焊材，他們一邊盯緊焊材廠緊急生產，一邊開展焊接工藝評定和焊工選拔培訓，使兩道縫無損檢測一次合格率達歷史最好水平。
南化機調集了容器、鉚焊、重裝、準備、重加工等車間最優秀的技術工人聯合作戰，全力以赴完成鎮海基地項目。去年11月，氣化爐竣工；今年3月，汽包提前交付。“都比合同約定時間提前了近一個月。”施允威說，疫情還導致了管板鍛件延期進廠，全公司齊心協力、想方設法，在管板拼焊、鉆孔、環縫焊接等環節優化工藝，搶回了30多天時間。
今年春節，遼寧小伙子張國威和近300名家在外地的同事，全部在生產車間里過大年。雖然有點兒想家，但是“忙起來就顧不上這些了”。從正月初一至初六，他們全部在崗位上組對、穿管、焊接，忙得熱火朝天。
一個目標，做最好的設備
“我們專門做了與產品所用材料完全一致的專用焊接工藝評定。召開了專題會議全面查找技術質量控制難點，細化措施，確保質量進度。就一個目標，做最好的設備。”南化公司設備制造主任師周兵風，參加過包括EO反應器、聚酯成套關鍵設備、大型水冷-氣冷甲醇合成反應器在內的很多重大關鍵設備制造的焊接工藝設計。近10年來，她帶領焊接試驗室僅為EO反應器制造完成的焊接工藝評定就有近60個。
鎮海基地EO反應器直徑7.5米，設備單臺重量1150噸。管板由三塊鍛件拼接而成。周兵風在認真總結以往管板焊接工藝的基礎上，專門設計了“窄間隙坡口”，不僅可以控制焊接變形，而且減少焊接工作量、節省焊材，大大提高了工效。
焊接試驗室和車間共同優化了焊接地線搭接，改善磁偏吹現象，避免焊接缺陷。優化了焊接預熱方法、采取多小組聯合焊接作業等，最大限度減少焊接變形。兩臺EO反應器共4塊管板，平面度均小于3毫米，優于設計指標，達最好水平。
“EO反應器雖然是‘巨無霸’設備，精度要求卻極高。哪怕有一個環節疏忽，下道工序都將無法完成。”重加工車間負責人周正國，借鑒了甲醇合成反應器管板加工經驗，提出了將管箱管板焊成一體后鉆孔的建議，以減少管板變形。年輕的加工班班長徐鵬，和小伙伴們認真總結管板找正經驗，使管板垂直度嚴格控制在0.08毫米內（相當于一根成人頭發絲的直徑）。
鎮海基地EO反應器為碳鋼材質，容易出現浮銹。金鑫帶領的管頭焊接團隊總結出了“焊前清潔三步法”，對每一個管頭都進行一刷二烤三擦，確保焊接清潔度。管頭焊接無損檢測一次合格率達100%。
脫幾層皮，只當家常便飯
黑紅臉膛的自動焊班班長王德云開玩笑說，他們屬蛇。因為每干一臺EO反應器，他們的臉都會像蛇一樣褪下一層甚至幾層皮。他們說，這很正常。
EO反應器的管板拼縫、筒體縱縫和環縫、接管等焊接，都需要將母材加溫到150攝氏度進行。長時間高溫作業容易烤傷皮膚，電焊弧光也容易灼傷臉部。可是每次拿到無損檢測合格的報告時，他們都備感舒心。
王德云說，最辛苦的還是化機焊接“最強大腦”們，焊接技師團隊深入各個車間，探索焊接技術攻堅克難。焊工狀元宋同進是團隊的其中一員，在焊材改鎳基材料后，宋同進積極建議將平焊改橫焊，并主動承擔了焊接試驗和組員培訓等工作。改橫焊會更加辛苦，但是提高了工作效率。
EO反應器的合龍縫焊接難度最大、質量要求最高。為了提高效率，設備內側手工焊由宋同進帶隊、外側自動焊由王德云組織，雙面焊接同時進行。反應器內環境更差、溫度更高，大冬天里作業半小時，衣服就會濕透。宋同進在EO反應器焊接中烤壞了幾個面罩的玻璃。他總是堅持比組員多干幾分鐘，盡量完成更多的工作任務。
春節前的一個夜晚，重裝車間黨支部書記王明龍帶領19位員工穿管。鎮海基地EO反應器需要穿12000多根直徑45毫米、壁厚3毫米、長11米的碳鋼管，每根鋼管重約34公斤。首次穿管需要完成定位等工作，難度較大，他給大家定了個完成穿管1000根的“小目標”。過去首次穿管，一個班只能穿幾百根。小伙子們兵分兩組，喊著號子，你追我趕，居然提前完成了當晚1000根的穿管任務。王明龍說：“制造精度高是原因之一，可是大家真的很拼啊！”
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