今年前9個月，揚子石化環氧乙烷產量達18.39萬噸，同比增加7.58萬噸，增幅達70.19％，其中，4至9月份連續6個月環氧乙烷平均日產量超720噸大關，創歷史新紀錄，實現了效益最大化。
今年以來，針對市場需求低迷等不利形勢，揚子石化發動全員積極投身“百日攻堅創效”和“持續攻堅創效”行動中，全力搶抓環氧乙烷盈利能力較強的市場機遇，多管齊下，全員盡責，奮力攻堅，抓細抓實保安全、穩運行、調結構、奪高產各項措施的有效落實。
揚子石化烯烴廠以勞動競賽為抓手，推動崗位責任制落地生根。該廠乙二醇車間將36項攻堅創效措施逐一分解為可操作的參數，將責任逐級落實到崗位、到人頭，形成人人頭上有指標、人人肩上有責任，攻堅重擔人人挑的良好局面；以輪班為單元，以HSSE、生產、技術、設備、黨建為重點，開展月度輪班競賽，實行月考核、月評比、月兌現，有力激發全員參與攻堅創效的積極性，增強了班組自我管理能力，提升了車間綜合管理水平。
在生產運行上，揚子石化烯烴廠充分發揮輪班勞動競賽的導向作用，抓緊抓實每周工藝操作檢查、內外操參數比對、重大生產操作調整、現場隱患排查等工作，夯實穩定基礎。在技術管理上，烯烴廠精確精準做好連鎖、報警管理、技術方案編制與培訓等工作，攻克生產瓶頸。在設備維護上，烯烴廠狠抓崗位員工巡檢質量的提高，落實“特護”措施，深挖故障原因，并“對癥下藥”及時予以消除，同時，嚴抓檢修質量，提高設備可靠性。
以實施技術改進為突破口，推動產品結構優化升級。揚子石化烯烴廠打破固有思維，創新思路，通過優化銀催化劑運行，提高氧化反應選擇性，增加水處理單元處理量，提高雜質在前系統的脫除量等方法，在確保產品質量的基礎上，將虧損的乙二醇產量降至450噸/天。特別是果斷運用催化加氫新技術，全員參與，克服困難，在最短時間內完成催化劑更換、裝置調優、負荷測試等工作，不僅將乙二醇產量由420噸/天壓減至370噸/天，而且大幅減少了乙烯消耗。
“持續攻堅創效”行動開展以來，揚子石化保持乙二醇裝置持續高效穩定運行。數據顯示，到目前為止，該公司乙二醇日產量已壓減至370噸的歷史最低值，環氧乙烷已連續6個月日均產量保持在720噸以上，集聚全員智慧，凝聚全員力量，為“持續攻堅創效”做出了新的更大的貢獻。
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