3月26日，江蘇天合元氫科技有限公司（以下簡稱"天合元氫"）亮相第四屆中國國際氫能及燃料電池產業展覽會，并發布了自主研發的“天擎系列第二代堿性電解水制氫裝備”。
迭代升級：四大性能突破重構行業標準
目前，規模化制氫項目面臨眾多問題，例如為適配風光波動電力設備頻繁啟停引起的運行問題、長時間運行引發的氣體純度問題、高電密工況可能導致的泄漏問題，及電極材料壽命引發的能耗衰減問題。天合元氫此次推出的二代千方堿槽，通過材料優化、結構優化、增設智能監測等方式，可充分解決上述痛點。
天擎二代裝備基于天合元氫揚州智能生產基地的全自動化產線制造，融合數字化、智能化技術，實現多項性能指標行業領先。一是啟停效率優。在實測中，天擎二代產品可實現5%的調節速率，
冷啟動僅需104秒即可達到額定電流密度，實現額定產氫量，荷隨源動有保障。20%-130%的寬負荷調節范圍，更能適配波動電力，即使在超低負荷情況下，氧中氫濃度也僅有1.54%。
二是直流能耗低。二代槽額定電流密度提升至4000A/㎡，其直流電耗低至3.898kWh/Nm3。采用高性能的電極材料，通過超聲剝落實驗、耐久性測試、恒定電流測試，其電化學性能穩定，電極失重率低于4%，電壓衰減率＜0.2%，極差比率低于4%，電極材料高效且穩定。
三是運行狀態穩。通過仿真對槽體流場、熱場的研究分析，優化了流道設計，使槽內環境更加均勻穩定，減少對隔膜、電極等材料的損耗，保證了電解槽的穩定運行，確保無泄漏、無短路，運行狀態穩定、安全。
四是經濟性更佳。電解槽小室數量由319個縮減至230個，設備重量減少近10%、體積縮小21.9%，設備成本降低30%，加上直流電耗的突破性進展，采用天合元氫二代千方堿槽可使大型綠氫項目的經濟性得到改善。
據悉，設備關鍵性能已經通過氫能聯盟領跑者行動和德凱質量雙重認證。
產能與技術雙輪驅動 構建零碳產業鏈
2024年10月28日，天合元氫位于揚州的生產研發基地建成投產，項目一期建設1吉瓦堿性電解水制氫裝備產線，未來規劃產能達4吉瓦。
目前，天合元氫已形成覆蓋堿性（ALK）與質子交換膜（PEM）技術的雙線布局。ALK產線采用智能焊縫追蹤系統，焊接效率提升30%，產品一致性達到行業領先水平。同時，公司正加速PEM技術研發，計劃根據市場需求推進二期產線建設。
作為天合光能“光伏+儲能+氫能”零碳產業鏈的重要一環，天合元氫通過“光儲氫一體化”解決方案，實現新能源電力的高效消納與存儲。
天合元氫總裁段順偉在展會現場表示，“我們的目標是通過智能化裝備推動綠氫成本下降，助力‘雙碳’目標實現。
行業展望：綠氫成本進入下行通道
當前，國內電解水制氫成本約30-40元/千克，天合元氫通過規模化生產與技術迭代，已將ALK設備成本較行業均值降低15%。隨著風光發電成本持續下降及產業鏈協同優化，預計2025年綠氫成本有望降至20元/kg以下，與灰氫形成競爭力。
天合元氫總裁段順偉表示：“我們將持續加大研發投入，深化‘制儲輸用’全產業鏈合作，通過智能裝備創新與商業模式探索，讓綠氫真正成為能源轉型的核心載體。”
面對氫能應用場景有限、產業鏈待完善等挑戰，天合元氫呼吁政策支持與行業協作，共同推動氫能在交通、化工、儲能等領域的規模化落地，讓綠氫成為普惠能源。
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