2024年12月24日，江蘇省化工行業協會在南京市組織召開南京工業大學、南京資環工程技術研究院有限公司和常州新東化工發展有限公司聯合開發的“反應/精餾單元本質安全智能集成技術”科技成果鑒定會。
該成果針對現有化工過程與裝備整體強化與“最小化”原則的要求存在差距及微化工系統的應用局限性，圍繞氧化、氯化等危險生產工藝，創新開發了氣固環流反應單元與氣液環流反應單元集成技術。氣固環流反應單元固體飽和攜帶量達到28kg/m3，單位質量催化劑處理能力1-6g/gcat/h；氣液環流反應單元氣含率0.31，容積效率是傳統工業鼓泡反應器的12倍。針對近沸點、難分離物質體系，首創了泛厘米級精餾單元智能集成技術，設計開發了雙錐/四錐型高效填料，填料尺寸均為4×4mm，比表面積為1881m2/m3(四錐型)與1851m2/m3(雙錐型)，每米填料的理論塔板數達到29-31塊，持液量較傳統精餾塔降低90%。開發了多智能體安全生產控制系統，實現多單元集成系統一致性與魯棒性。成果產業化應用建成6000噸/年鄰/對氯氯芐和4000噸/年鄰/對氯苯甲醛裝置，開發并應用多套含鹵烷/芳烴/醇/醛等氧化工業生產裝置，建成1000噸/年撬裝式精餾單元集束式集成裝置，均實現長期穩定運行，過程安全風險顯著降低，能耗與污染物排放大幅減少，經濟和社會效益顯著。
以中國工程院院士蔣劍春研究員為主任委員會的鑒定委員會一致同意該成果通過鑒定，認為整體技術達到國際領先水平。
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