近年來，我國化工新材料產業發展迅猛，產業規模及綜合自給率顯著提升。面對不斷變化的外部環境和日益激烈的競爭環境，揚農集團以中國中化卓越運營能力提升年為契機，錨定“提高生產效率、降低生產成本、穩定產品質量”目標，組建以集團總部及三基地生產負責人為核心的精益生產團隊，集中力量開展各類技術難點、痛點問題攻關，深入挖掘提質增效潛力。2023年1月至今年6月，揚農集團共實現生產端降本增效約2.3億元。公司精益生產團隊也于今年榮獲2023年度中國中化卓越運營獎（精益管理方向）。
一、謀定后動，統籌推進
在卓越運營之路上，揚農集團秉持系統觀念，堅持體系化推進。公司深入貫徹落實中國中化、化工事業部年度卓越運營和提質增效工作要求，研究制定年度工作實施方案，確定工作機制和行動路線，謀定后動、主動作為。
“不能不嚴格把關就上交，不能不深入研究就上交，不能不狠抓落實就上交”，這是揚農集團對提質增效任務清單擬定的要求。為層層壓緊壓實責任，切實抓好“自下而上”的組織謀劃與備案工作，化工事業部副總裁、揚農集團董事長、黨委書記周穎華赴揚農集團各生產基地，深度參與梳理提質增效任務清單。2023年，揚農集團聚焦生產端，通過價值流分析，從消耗節約、費用壓降、節能降碳等方面制定29項降本增效舉措。其中，瑞祥公司環氧氯丙烷裝置降耗優化運行、瑞恒公司環氧樹脂工藝優化與資源綜合利用兩項舉措列入中國中化黨組督導項目。
一分部署，九分落實。年度提質增效任務清單確定后，揚農集團精益生產團隊以卓越運營管理體系為抓手，對提質增效舉措實行分級分類管理與動態更新，切實做到行動方案可量化、可操作、可考核。三基地對標歷史最優、行業先進、年度目標，花“真功夫”挖掘裝置潛力，下“大力氣”提升運營水平，通過工藝持續改進、設備能效提升、系統集成優化“三駕馬車”，推動生產端降本增效。
此外，揚農集團還通過改善周活動、走動管理等方式大力宣貫卓越運營領導力及持續改善文化，讓“不以利小而不為”“養魚要蓄水，節約靠積累”“一切成本皆可降”等觀念扎根于全體員工心中，推動各部門、各條線協同聯動，各展其長、各建其功，形成互相給力、共同向好的生動有效局面。
二、工具當舟，技術為楫
面對競爭愈加激烈的化工市場，要把管理優勢轉化為競爭優勢，推動提質增效不斷取得成效，離不開工具運用和技術創新。
揚農集團精益生產團隊充分利用卓越運營工具，通過領導驅動、戰略部署、行業對標以及價值流程圖（VSM）和基線分析等方法，深入分析環氧樹脂產業鏈痛點問題，全力破解技術難題，統籌部署瑞恒公司環氧樹脂裝置工藝優化與資源綜合利用、瑞祥公司環氧氯丙烷裝置降耗優化運行項目，精準發力、持續用力，打出提質增效“組合拳”。
老化樹脂作為基礎環氧樹脂的副產物，不僅會增加原料消耗量，還易堵塞設備和管道，而降低其產量的主要途徑之一就是提高原料轉化率。精益生產團隊針對瑞恒公司18萬噸/年環氧樹脂裝置，采用提案改善工具，深入研究分析老化樹脂組分，理清反應機理，在確定工藝“改進點”后，采用A3工具進行系統規劃與立項，組建項目組，對反應、精制、中間相處理等工藝進行調整優化，有效提高原料轉化率，降低原料消耗。項目實施后，該套裝置老化樹脂含量下降60.3%，較年度目標提高47%，同時解決了因老化樹脂積聚帶來的設備清洗頻繁、廢水排放量增加等問題。
環氧氯丙烷是生產環氧樹脂的重要原料。為進一步提高甘油法環氧氯丙烷的成本競爭優勢，精益生產團隊圍繞瑞祥公司甘油法環氧氯丙烷裝置，通過RAIL（行動項列表）行動，嚴格把控原料質量，實現粗甘油原料退貨率下降至2%，設備綜合效率（OEE）提升9%。同時，依托專業設計工具對工藝流程開展Aspen模擬和熱力學模擬，并基于模擬結果識別出的潛在問題，先后實施技術改進20余項。以氯化苯尾氣處理為例，團隊通過研究吸收工藝，篩選適宜吸收劑，延長氯化器停留時間，進一步加大反應深度，成功解決了氯化苯尾氣苯系物對環氧氯丙烷成品質量產生影響的難題。項目實施后，瑞祥公司環氧氯丙烷“老”裝置煥發“新”活力，主要改善指標均超額完成，實現年度降本增效目標的129%。
三、立體攻堅，多維共進
“雙碳”目標的提出，將化工行業“綠色發展”提到了新高度。精益生產團隊著力提升產品品質的同時，也穩步推進節能減碳工作。瑞祥公司持續強化鍋爐等重點耗能裝置管理，通過組織實施3#爐低氮燃燒復能改造，有效提升鍋爐效率，助推產能提升20%，并大幅降低氮氧化物排放濃度；瑞泰公司進一步加強煤質管控，確保鍋爐裝置穩定運行，實現能效提升4%。同時，團隊堅持“精打細算用好水資源，從嚴從細管好水資源”，扎實開展系統集成優化，實現凝結水回收利用和蒸汽梯級利用，其中凝結水利用率提高8%。2023年，揚農集團共實現節能1.48萬噸標煤，減少碳排放5.36萬噸二氧化碳當量。
以“數”賦能，以“智”提效。借助數字化創建工作，團隊精細化管控生產流程，提升設備和人員的協作效率，成功實現成本節降。通過積極推進先進過程控制（APC）的應用，將皂化裝置原料進料量串級控制，開展APC整定，保障裝置整體穩定運行，防止因生產波動影響環氧氯丙烷原料堿耗，提高生產效率和產品質量，2023年全年累計節約費用100余萬元。
此外，團隊還從閑置物資回收利用、高質量檢修、人才培養等方面多維度推進卓越運營工作。在修舊利廢上對標挖潛，堅持“壞變好”“舊變新”，利用“紅牌作戰”開展庫存閑置物資管理，對可重復使用的物資進行回收再利用，讓廢舊材料、設備配件“重新上崗”，實現物盡其能、材盡所用、變廢為寶；不斷強化設備運維管理，加強自修自檢，提高設備檢維修質量，確保設備長周期平穩運行，2023年共節降維修費用3,550萬元。同時，依托“五懂五會五能”培訓考核，全面激發崗位員工學習知識、鉆研業務的熱情，讓員工在學習中“懂”、在培訓中“會”、在實踐中“能”，著力打造有戰斗力、素質過硬的職工隊伍，進而強化生產、工藝、設備、電儀等專業管理。
在“守正”和“創新”中不斷蛻變，在“提質”和“增效”中持續發展。2024年，揚農集團精益生產團隊將繼續在“過緊日子”上不斷做加法、做乘法，優工藝、控費用，細管控、深挖潛，運用卓越運營“利劍”，披斬降本增效“荊棘”，打贏生產經營“攻堅戰”。
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