金陵石化水煤漿裝置凈化工藝技術(shù)改造項(xiàng)目自4月上旬開(kāi)車(chē)成功后，截至8月8日，該裝置已安穩(wěn)生產(chǎn)5萬(wàn)余噸純度超99%的氫氣。這些氫氣正源源不斷地送往臨氫裝置，保證煉油生產(chǎn)“吃飽喝足”。
多年來(lái)，金陵石化水煤漿裝置主動(dòng)適應(yīng)國(guó)家改革發(fā)展需求，自加壓力，勇于拼搏，大膽創(chuàng)新，通過(guò)轉(zhuǎn)型發(fā)展、攻堅(jiān)克難、提質(zhì)升級(jí)“三步”跨越，逐步實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。目前，該裝置年產(chǎn)氫氣約10萬(wàn)噸，綜合能耗比建成初期下降17.3%，連續(xù)運(yùn)行周期超過(guò)500天，創(chuàng)歷史最好水平。
第一步：轉(zhuǎn)型發(fā)展化肥制氫
上世紀(jì)90年代，金陵石化化肥廠曾經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)尿素68萬(wàn)噸的世界先進(jìn)水平。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著國(guó)家改革步伐的加快，尿素市場(chǎng)開(kāi)始面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，以石腦油為原料的化肥企業(yè)因其成本高受到沉重打擊。該公司化肥廠也不例外，生存出現(xiàn)前所未有的壓力，轉(zhuǎn)型發(fā)展迫在眉睫。
2000年，金陵石化結(jié)合自身特點(diǎn)，決定實(shí)施水煤漿裝置低溫甲醇洗改造項(xiàng)目，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后的化肥生產(chǎn)工藝，探索發(fā)展煤制氫技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
當(dāng)時(shí)的煤氣化技術(shù)主要分濕法和干法兩種，金陵石化根據(jù)實(shí)際采用了美國(guó)德士古加壓氣化技術(shù)，主要包括原料研磨、水煤漿制備、氣化、后處理等工藝，其優(yōu)點(diǎn)是原料豐富、資金投入少、建設(shè)周期短、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，不產(chǎn)生焦油、萘、酚等污染物。
2003年10月，金陵石化年產(chǎn)10萬(wàn)噸水煤漿制氫項(xiàng)目動(dòng)工，2005年9月裝置一次點(diǎn)火成功，并創(chuàng)下兩項(xiàng)紀(jì)錄：在當(dāng)時(shí)中國(guó)石化投資建設(shè)的4套裝置中第一個(gè)投產(chǎn)、在同類(lèi)裝置中首次投料連續(xù)運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)，整體轉(zhuǎn)型取得初步成功。
第二步：全員創(chuàng)新攻關(guān)難題
水煤漿制氫裝置建成投運(yùn)后，新的挑戰(zhàn)接踵而至：高壓煤漿泵運(yùn)行周期短、鎖渣閥時(shí)常堵塞、洗滌塔帶水帶灰、變換系統(tǒng)阻力高，職工整天忙于處理故障，裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行受到嚴(yán)重影響。同時(shí)，水煤漿制氫工藝比較復(fù)雜，尤其是如果氣化溫度超過(guò)1300℃，那么安全生產(chǎn)的責(zé)任更重、風(fēng)險(xiǎn)更高、難度更大。
面對(duì)挑戰(zhàn)，金陵石化開(kāi)展全員攻關(guān)，闖過(guò)了一道又一道難關(guān)。
推進(jìn)崗位技能提升。針對(duì)全新工藝操作難題，金陵石化組織修訂完善了崗位操作規(guī)程，開(kāi)展全員崗位大練兵，推行每日一題、每周一課、每月一考學(xué)習(xí)機(jī)制;推廣師帶徒、老帶新、一對(duì)一實(shí)操訓(xùn)練，強(qiáng)化考核激勵(lì)，促進(jìn)員工成長(zhǎng);開(kāi)展“四個(gè)精心”“指標(biāo)控制”“我是啄木鳥(niǎo)”等勞動(dòng)競(jìng)賽;推廣“看聽(tīng)查想講備”六字操作法，引導(dǎo)員工精操作、細(xì)巡檢、消隱患，切實(shí)筑牢安全根基。
加快瓶頸難題攻關(guān)。金陵石化針對(duì)氣化爐運(yùn)行時(shí)間短的難題，將氣化爐錐底改用新型爐磚，改進(jìn)工藝噴嘴結(jié)構(gòu)，氣化爐運(yùn)行周期由90天延長(zhǎng)至120天;針對(duì)安全運(yùn)行瓶頸，對(duì)關(guān)鍵閥門(mén)、電氣儀表等進(jìn)行改造升級(jí)，提高裝置本質(zhì)安全;針對(duì)甲烷化催化劑易失活、凈化聚乙二醇二甲醚(NHD)溶液損耗大的問(wèn)題，通過(guò)系統(tǒng)改造、工藝優(yōu)化、精細(xì)控制等措施，延長(zhǎng)甲烷化催化劑使用壽命，每月減少NHD用量30噸。
鼓勵(lì)職工技術(shù)創(chuàng)新。針對(duì)生產(chǎn)中遇到的難題，金陵石化鼓勵(lì)職工積極開(kāi)拓創(chuàng)新、優(yōu)化工藝、完善設(shè)施、改進(jìn)技術(shù)，解決了生產(chǎn)瓶頸，提高了裝置運(yùn)行效率。截至目前，該公司職工創(chuàng)新成果共獲得專(zhuān)利29項(xiàng)。
第三步：升級(jí)改造提質(zhì)降本
今年1月，金陵石化水煤漿裝置低溫甲醇洗改造項(xiàng)目提前中交，實(shí)現(xiàn)新的跨越。該公司以此為契機(jī)，從降低干氣消耗、余熱發(fā)電、凝液回收等方面入手，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化工藝，精心操作，多舉措節(jié)能降耗。該裝置低溫甲醇洗改造項(xiàng)目投用后，甲醇吸收能力大幅提高，極大降低了循環(huán)量，并可以利用裝置自產(chǎn)的低壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)溶液循環(huán)節(jié)電。
金陵石化持續(xù)利用低壓蒸汽余熱發(fā)電，新增發(fā)電機(jī)組，并根據(jù)蒸汽余量變化，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升機(jī)組運(yùn)行效率和發(fā)電量;利用設(shè)備在線分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做好預(yù)防性維修;開(kāi)展設(shè)備員、操作員、維修員等設(shè)備管理競(jìng)賽，增加關(guān)鍵設(shè)備夏季巡檢頻次，確保發(fā)電機(jī)組高效安穩(wěn)運(yùn)行。
金陵石化水煤漿裝置新增冷凝液回收系統(tǒng)，將冷凝液收集到凝液罐，送至系統(tǒng)中回收利用;新增蒸汽凝液平衡圖，實(shí)時(shí)監(jiān)控各單元脫鹽水用量和回用量，計(jì)算返熱電脫鹽水比率，及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)，確保水處理裝置高效回收凝液。今年1月至7月，該裝置電耗下降20%，干氣消耗每小時(shí)減少30立方米，余熱發(fā)電220萬(wàn)千瓦時(shí)，凝液回用量12.2萬(wàn)噸，節(jié)能降耗顯著。
