“科技創(chuàng)新始終是我們企業(yè)發(fā)展的命脈。”談及企業(yè)多年來(lái)的發(fā)展理念，江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司董事長(zhǎng)高志斗如是說(shuō)。
他們是這么說(shuō)的，也是這么做的。江蘇銘朗自成立以來(lái)，就一直堅(jiān)持走科技創(chuàng)新發(fā)展之路，也一直致力于專注反應(yīng)器、脫硫塔設(shè)備及配套產(chǎn)品等行業(yè)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)設(shè)備研發(fā)。
作為一家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，江蘇銘朗如今已擁有國(guó)家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利共11項(xiàng)，企業(yè)專有技術(shù)8項(xiàng)。其中，焦?fàn)t上升管無(wú)熱媒低中高壓蒸汽回收技術(shù)、費(fèi)-托合成油技術(shù)等在業(yè)內(nèi)廣受好評(píng)。
不斷研發(fā)節(jié)能環(huán)保新成果
“在創(chuàng)新的路上，我們不斷研發(fā)適合行業(yè)節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)。近年來(lái)，我們更是加大研發(fā)費(fèi)用投入，并投入大量時(shí)間和人力資源，也取得了一定成績(jī)。”高志斗介紹說(shuō)。
圍繞煤氣脫硫及工業(yè)窯爐煙氣脫硫等領(lǐng)域開(kāi)展研究，江蘇銘朗形成了“微型吸收器”“移動(dòng)床煙氣脫硫塔”“脫硫劑自動(dòng)上料裝置”等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，獲得實(shí)用新型專利“一種微型吸收器”等15項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為公司創(chuàng)新發(fā)展起到重要支撐作用。
近3年來(lái)，公司轉(zhuǎn)化專利等科技成果22項(xiàng)，轉(zhuǎn)化成果運(yùn)用到產(chǎn)品的研發(fā)及制造過(guò)程中，使產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量、更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。公司主要產(chǎn)品中的“煙氣脫硫塔”“微型吸收器”“微型預(yù)冷器”“ML-JHG型焦?fàn)t專用上升管”等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)持續(xù)保持領(lǐng)先。
高志斗表示，憑借多年的研發(fā)技術(shù)積累，江蘇銘朗奠定了在工業(yè)污染防治技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展基礎(chǔ)，目前產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)廣受認(rèn)可。
有力促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化
高志斗表示，銘朗公司憑借多年的研發(fā)技術(shù)積累，有力促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。
近3年公司通過(guò)科技成果轉(zhuǎn)化，奠定了在工業(yè)污染防治技術(shù)行業(yè)的重要地位。2020年，公司高新技術(shù)產(chǎn)品收入5191.01萬(wàn)元，占同期總收入的65.83%。產(chǎn)品服務(wù)于山西金巖能源科技有限公司、遷安市九江煤炭?jī)?chǔ)運(yùn)有限公司、山西俊安樓東能源有限公司等客戶，得到了認(rèn)可。
為完善研發(fā)管理過(guò)程，加強(qiáng)對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)，銘朗公司專門(mén)制定了《研發(fā)項(xiàng)目管理辦法》，建立研發(fā)投入核算體系，制定了《研發(fā)投入核算管理辦法》進(jìn)行管理，編制了《研發(fā)費(fèi)用輔助賬編制說(shuō)明》以提高研發(fā)資金的有效利用率。
此外，該公司還建立煤化工濕法脫硫技術(shù)中心，并與江蘇海洋大學(xué)開(kāi)展多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作。
為促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，企業(yè)還制訂了《科技成果轉(zhuǎn)化的組織實(shí)施辦法》《科技成果轉(zhuǎn)化的激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，進(jìn)一步激發(fā)自主創(chuàng)新潛力；企業(yè)建有開(kāi)放式創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)，制定了《創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)實(shí)施方案》，旨在吸引更多的創(chuàng)新項(xiàng)目，培養(yǎng)更多創(chuàng)新型人才。
企業(yè)還設(shè)立了關(guān)于職工《培養(yǎng)進(jìn)修、技能培訓(xùn)培養(yǎng)進(jìn)修管理辦法》《員工技能培訓(xùn)管理辦法》，制定了《優(yōu)秀人才引進(jìn)管理辦法》《人才績(jī)效評(píng)價(jià)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等，不斷引進(jìn)人才，為公司發(fā)展壯大與不斷創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
攻克兩項(xiàng)脫硫核心技術(shù)
據(jù)高志斗介紹，煤氣脫硫一般采用濕式脫硫法。脫出的硫一般為硫單質(zhì)，會(huì)沉淀在塔體底部，久而久之容易堵塞塔體，不僅影響脫硫效率，還會(huì)降低脫硫設(shè)備的使用壽命。
針對(duì)上述問(wèn)題，江蘇銘朗決定對(duì)“新型高效率動(dòng)態(tài)脫硫塔的研發(fā)”項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)研究。根據(jù)市場(chǎng)情況，結(jié)合公司的生產(chǎn)研發(fā)能力，該公司立項(xiàng)開(kāi)發(fā)成功了脫硫塔硫單質(zhì)新型回收防堵塞和脫硫塔高效率動(dòng)態(tài)脫硫兩項(xiàng)核心技術(shù)。
高志斗表示，該項(xiàng)目技術(shù)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是通過(guò)設(shè)置殘料回收機(jī)構(gòu)，將脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫進(jìn)行回收，防止單質(zhì)硫堆積在塔體底部造成堵塞。該脫硫塔采用雙重脫硫工藝，提高了脫硫效率。
通過(guò)針對(duì)新型高效率動(dòng)態(tài)脫硫塔關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，江蘇銘朗獲得了一種高效率的脫硫塔和一種新型的脫硫塔兩項(xiàng)授權(quán)專利，產(chǎn)品通過(guò)了脫硫效果測(cè)試，并已在多個(gè)煤化工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
破解廢氣裝置降噪難題
化工廠排出的廢氣，必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放到大氣中。要凈化廢氣，首先要將廢氣收集起來(lái)。目前，業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的收集廢氣的裝置一般都較重，不易移動(dòng)，且在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，對(duì)于在附近作業(yè)的工作人員造成了一定的危害。此外，直接將廢氣收集排至過(guò)濾器中，會(huì)增加過(guò)濾器的工作壓力，縮短設(shè)備使用壽命。
為破解這個(gè)難題，江蘇銘朗決定對(duì)“新型降噪用于廢氣處理的微型吸收器項(xiàng)目進(jìn)行科技攻關(guān)。經(jīng)過(guò)不懈努力，該公司創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出微型吸收器廢氣凈化處理技術(shù)、微型吸收器新型降噪技術(shù)，并成功在煤化工、煤焦化等多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。
高志斗介紹說(shuō)，該技術(shù)通過(guò)增加過(guò)濾網(wǎng)，使排至過(guò)濾器的雜質(zhì)更少，減少了過(guò)濾器的工作壓力，提高了凈化空氣的效果，且可拆卸、能定期更換。研發(fā)的新型降噪用于廢氣處理的微型吸收器便于移動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)使排至過(guò)濾器的雜質(zhì)更少，提高了空氣凈化的效率。此外，通過(guò)箱體、消音海綿的設(shè)置，該技術(shù)極大降低了設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音，降低了其對(duì)于在附近作業(yè)人員的危害。
新技術(shù)助力焦化廠提效
目前焦化廠多使用填料吸收塔來(lái)脫硫，但使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生填料層堵塞的問(wèn)題。其主要原因是再生氧化過(guò)程中產(chǎn)生的部分硫顆粒和副鹽產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到貧液，當(dāng)積累到一定程度時(shí)，脫硫液黏度增加，同時(shí)在填料層內(nèi)析出結(jié)晶甚至凝固引起堵塞，降低了填料層的表面積，導(dǎo)致脫硫效果降低。
針對(duì)上述問(wèn)題，銘朗公司對(duì)“基于超重力床的濕式催化劑氧化法脫硫系統(tǒng)的研發(fā)項(xiàng)目”進(jìn)行立項(xiàng)研究。該公司創(chuàng)新性采用“旋流+超重力”二級(jí)脫硫工藝，催化劑采用ADA。旋流板脫硫塔作為一級(jí)脫硫裝置處理含硫化氫的焦?fàn)t煤氣，將排出的焦?fàn)t煤氣中的硫化氫含量降至300～1000毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，然后再使用組合式超重力脫硫塔進(jìn)行二級(jí)脫硫，使凈化后的硫化氫含量降至20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下。該公司成功研究出旋流板脫硫塔、組合式超重力脫硫塔，塔內(nèi)沒(méi)有靜止的填料，甩液筒還能產(chǎn)生較大的離心力自清洗，可有效解決脫硫填料塔堵塞問(wèn)題。
高志斗表示，通過(guò)自主研發(fā)得到基于超重力床的濕式催化劑氧化法脫硫系統(tǒng)，產(chǎn)品通過(guò)了脫硫效果檢測(cè);利用旋流板脫硫塔粗脫硫、組合式超重力床精脫硫，將兩塔的脫硫富液引入低位再生槽氧化再生，再生后的貧液分別引入貧液槽進(jìn)行檢測(cè)，分別送入旋流板脫硫塔和組合式超重力床以滿足脫硫貧液的參數(shù)指標(biāo)。
自潔式噴射器保證系統(tǒng)穩(wěn)定
目前，濕式氧化法脫硫中自吸噴射氧化再生槽的噴射器運(yùn)行過(guò)程中易出現(xiàn)堵塞，初始先從尾管結(jié)垢，使噴射器內(nèi)壓損增大，造成吸風(fēng)量減少、再生效果不佳;結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)進(jìn)展到噴射器喉管位置，出現(xiàn)噴射器返噴、副鹽生成量大、出口硫化氫超標(biāo)、化工物料消耗增加等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效果。
現(xiàn)有的處理方法是根據(jù)運(yùn)行狀況不定期清理噴射器尾管，需要停下這組噴射器或者整個(gè)系統(tǒng)停車(chē)，清理費(fèi)時(shí)費(fèi)工，并且間隔一段時(shí)間尾管會(huì)再次結(jié)垢。為解決上述技術(shù)難點(diǎn)，該公司立項(xiàng)研究并開(kāi)發(fā)成功了新型自潔式脫硫再生噴射器關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出新型自潔式脫硫再生噴射器。
高志斗介紹說(shuō)，新型自潔式脫硫再生噴射器的工作原理是：液體通過(guò)液體進(jìn)口進(jìn)入吸引室，氣體自吸進(jìn)入吸引室，在混合管內(nèi)進(jìn)行混合，流經(jīng)噴射器尾管時(shí)，螺旋紐帶在流速驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的扭矩并快速旋轉(zhuǎn)，使氣液混合物無(wú)法在噴射器尾管內(nèi)壁附著，從而阻止污垢形成，保證再生系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
低溫?zé)煔饷摿騽┨岣呙摿蚓?/span>
煙氣中含有一定量的二氧化硫，易污染環(huán)境造成酸雨效應(yīng)，在排放之前必須先脫硫。現(xiàn)有的脫硫劑一般需要在較高的溫度下才能工作，有時(shí)煙氣溫度達(dá)不到要求，需要再加熱，浪費(fèi)能源。
針對(duì)以上問(wèn)題，銘朗公司組織技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出了“新型低溫?zé)煔饷摿騽薄．a(chǎn)品通過(guò)了脫硫效果測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了低溫或超低溫下的煙氣脫硫，脫硫后二氧化硫含量滿足≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的要求，并實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行。
據(jù)介紹，該產(chǎn)品的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是脫硫精度高，穿透硫容大，強(qiáng)度好，價(jià)格低，流程短，費(fèi)用低，并將廢氣中的氯化氫、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫和其他有害氣體一并脫除，可廣泛應(yīng)用于焦化、催化劑焙燒、煙氣、天然氣等領(lǐng)域的煙氣處理，還可應(yīng)用于玻璃、垃圾焚燒、金屬冶煉等領(lǐng)域，將尾氣排放的二氧化硫濃度降到10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，完全滿足了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫副產(chǎn)物可作水泥原料使用。
通過(guò)針對(duì)新型低溫?zé)煔饷摿騽╆P(guān)鍵技術(shù)研究，銘朗公司已取得了“一種脫硫劑自動(dòng)上料裝置”授權(quán)專利，取得了“一種化工機(jī)電設(shè)備加工用防護(hù)裝置”和“一種改良脫硫催化劑導(dǎo)入裝置”2項(xiàng)受理專利。
聚焦地下天然氣脫硫研究
天然氣作為一種清潔能源，被越來(lái)越廣泛使用。但中國(guó)的天然氣多伴生硫化氫，含硫氣藏的產(chǎn)氣量占到中國(guó)天然氣總產(chǎn)量的60%以上。硫化氫有劇毒，除對(duì)人體有害之外，還會(huì)腐蝕采氣設(shè)備和管道，帶來(lái)安全隱患。
高志斗介紹說(shuō)，目前的脫硫方法主要集中在地上，由于地下數(shù)千米高溫高壓環(huán)境的特殊性，地下的脫硫極少人研究，難度很大。針對(duì)以上問(wèn)題，該公司決定對(duì)“地下天然氣復(fù)合型脫硫劑及設(shè)備的研發(fā)”項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)研究。
該公司創(chuàng)新性開(kāi)發(fā)出了脫硫工藝和配套的新型脫硫劑，適用于天然氣、油田伴生氣、油田氣等的硫化氫脫除，可直接通過(guò)管道注入天然氣井，在井下霧化后與天然氣接觸并反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)地下天然氣脫硫。
通過(guò)自主研發(fā)，針對(duì)地下天然氣復(fù)合型脫硫劑及設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)，江蘇銘朗已取得“一種用于井下天然氣的耐高溫高壓復(fù)合型脫硫劑及生產(chǎn)設(shè)備”和“一種用于井下天然氣的復(fù)合型硫化氫脫除劑及生產(chǎn)設(shè)備”2項(xiàng)發(fā)明專利受理，完成了地下天然氣復(fù)合型脫硫劑及設(shè)備的試制，目前處于調(diào)試改進(jìn)階段。
由于在科技研發(fā)方面的出色表現(xiàn)，近年來(lái)江蘇銘朗獲得了江蘇省優(yōu)秀企業(yè)、江蘇省質(zhì)量誠(chéng)信AAA級(jí)企業(yè)、江蘇省科技創(chuàng)新十佳企業(yè)、江蘇省環(huán)保設(shè)備十大品牌企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。
