石化生產過程排放的二氧化碳被“捕捉”后，與氫氣發生化學反應形成綠色甲醇，直接通過系統管廊進入下游裝置，用于制造鋰電池電解液溶劑、光伏膜材料等，這樣的技術每年可間接減排二氧化碳55萬噸，相當于種植3.7萬公頃森林。連云港徐圩新區盛虹石化產業集團擁有這一全球首條綠色負碳產業鏈。
項目現場，一條條縱橫相連的管道和排列組合的各種塔罐。其中，有座高60多米、直徑2米多的銀色巨塔，與許多管道相連，這個巨塔就是二氧化碳制綠色甲醇項目的主設備之一——主精餾塔。盛虹石化該項目工藝技術負責人介紹，將回收來的二氧化碳與氫氣反應生產的粗甲醇‘輸’入塔內，它可以轉化為綠色甲醇，最終用于生產鋰電池電解液的重要溶劑——EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）。這套裝置一次開車成功，實現了“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”綠色負碳產業鏈的貫通。
傳統方法生產甲醇，主要由煤炭、石油、天然氣等化石資源制備而成，且在生產過程中依舊會產生二氧化碳。如何將二氧化碳轉為原材料，實現“零碳”乃至“負碳”？
項目負責人付輝指著遠處一個大煙囪側面多出的一根管道介紹說，這根管道是兩年前開始設計改造的。大煙囪里排放的主要是二氧化碳和氮氣，通過這根管道，將大煙囪里的二氧化碳抽出來，加入氫氣，經過高溫高壓、催化反應、精餾等一系列程序，最終形成綠色甲醇產品。
綠色產業鏈背后，是新質生產力賦能。為了更好地推進綠色轉型，企業從2018年就開始進行“碳捕捉”的升級改造。在對國內和全球的“碳捕捉”產業化情況進行摸底后，企業將目光投向冰島碳循環國際公司的綠色甲醇合成工藝。這套工藝通過將二氧化碳變為制備甲醇的原料，實現其循環利用。引進之后，盛虹石化技術團隊隨即開始升級改造，對其進行了擴容和提高安全標準，并因地制宜進行工藝的升級融合，最終補足下游產業，形成全球首條完整的綠色負碳產業鏈。
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